『壹』 钢材检测中屈服强度的问题！！！急
当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形内。当容应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
『贰』 如何判断钢材的受剪屈服
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
屈服极限 ，常用符号σs，是材料屈服的临界应力值。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
a．屈服点yield point（σs）
试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。
b．上屈服点upper yield point（σsu）
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
c．下屈服点lower yield point（σsL）
当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。
『叁』 钢材的屈服强度是怎么
用一根钢棒受到两端作用的拉伸力来举例：
首先，钢棒会经历弹性变版形阶段，即钢权棒的伸长量随拉力的增加而等比例增加。
当拉力超过一个临界点后，钢棒的伸长量与拉力的增大量开始不成比例。出现拉力只提高很少，钢棒却伸长了很多，好像钢棒的材质忽然变软了一样，这就表明钢材开始进入了屈服阶段。
后面再增大拉力，还有硬化阶段，缩颈阶段，最后到断裂。
具体可以参考屈服强度的网络，http://ke..com/view/72126.htm，或者查《材料力学》。
『肆』 在实验过程中如何确定低碳钢的屈服载荷
将要测的材料制作成标准试样,在拉伸试验机上进行拉伸,同时记录拉伸曲线,拉伸曲线上屈服阶段的最低点对应的外力就是屈服载荷.
『伍』 钢板的抗拉强度和屈服强度试验方法及标准
中宽冷轧板
一般用或冲压用
规格 屈服强度 抗拉专强属度 伸长率% 180o冷弯d=0 搪
规格 屈服强度 抗拉强度 伸长率%
<0.60mm — 275－440 28 完好、无裂纹 <0.40mm ≤210 275－380 ≥33
0.60-1.00mm — 275－440 30 完好、无裂纹 0.40-0.60mm ≤210 275－380 ≥34
1.00-1.60mm — 275－440 32 完好、无裂纹 0.60-1.00mm ≤210 275－380 ≥36
1.60-2.00mm — 275－440 34 完好、无裂纹 1.00-1.60mm ≤210 275－380 ≥37
1.60-2.00mm ≤210 275－380 38
『陆』 钢材的屈服点与什么有关系
钢材等金属材抄料没有屈服点与其塑袭性有关，不能单单的说是含碳量，塑性越差，材料的应力应变曲线中屈服点表现的越不明显，当然钢的含碳量越低通常是塑性越好，影响塑性的因素：各种化学成分和含量（C/S/P等等），内部组织结构等。
-----------
另外：试验条件也有关系，其实不能说是没有屈服点，应该说是屈服点不明显，在试验应力加载速度过快，设备精度低的情况下，越难以取得材料的屈服点，绘制出的应力应变曲线越平滑，无明显转折，为此约定检测到材料0.2%塑变时作为其屈服点。
最后说明一下：金属材料能否检测到屈服点并不关键，有很多脆性材料本来就是几乎检测不到屈服点的，所以只要不是原本应该是屈服平台很明显的材料现在找不到屈服点就行，那就要好好查查钢材的质量是否出现问题了。
『柒』 钢材的好坏怎么区分比如说：与抗拉和屈服有什么关系
可以从下面几个抄方面袭判断钢板的质量优劣：
1.化学成分。首先钢板的化学分析的成分含量应符合标准规定。在此基础上，P\S等有害元素越低越好。
2.组织结构。晶粒度越细越好，内部无缺陷，或缺陷越少越好。
3.机械性能。各项机械指标应在标准规定的范围内，以屈服强度为例，比规定最小值大20-30MPa比较合适。
4.表面质量。钢板表面十分存在氧化铁皮、压痕、划痕等缺陷。
5.尺寸偏差。钢板尺寸那个更符合你的要求，偏差越小越好。
6.外形。钢板的外形与规定的形状越接近越好。
『捌』 钢材抗拉强度、屈服度试验怎么做
晕，依照标准做，常规试样直径12.5，长度220，标距50，在液压拉伸机上拉至断裂，其最大力与工作面截专面面积比值就是抗拉强度，属屈服强度是在金属发生明显的塑性变形0.2%的变形量后所得的力的大小和截面面积的比值，单位采用公制，N，mm
『玖』 钢材的耐压能力怎样测试
钢材不叫耐压能力测试，钢材可以测试材料硬度大小，抗拉强度及金属屈专服点强度属。
1.钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
2.有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度
.3.抗拉强度
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
4.硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
『拾』 钢材的主要力学性能指标有哪些测试方法
主要力学性能是硬度、弹性、塑性、韧性、强度等，是用硬度计和拉力试验机检测。