钢材酸洗属于什么行业

① 合金钢能酸洗吗

买本钢材酸洗技术好好研究范围很大
酸洗是钢铁生产与加工过程中的重要技术环节。作者系统地阐述了钢材酸洗的工艺基础知识，不但介绍了钢带、钢管和钢丝的酸洗工艺、设备和流程，而且专门设立章节介绍了钢铁零件、不锈钢酸洗技术和抛光处理技术。酸洗也是钢铁生产中环境污染比较严重的环节。作者为此专门开辟了“钢铁酸洗时的劳动防护与废液污水处理”一章，对酸洗中产生的酸雾、污水和废液等污染，从发生、控制到处理，进行了全面的介绍。
本书从介绍钢材酸洗的基础理论知识入手，分章介绍了带钢、钢管、钢丝等型材及钢铁制品的酸洗，还介绍了不锈钢的酸洗和钢铁制品的抛光处理。最后介绍了有关酸洗过程中产生的环境保护问题及解决处理的方法。
本书可供钢材加工企业，以及从事钢铁酸洗工作的相关技术人员阅读参考。 目录第1章概述
1.1钢材酸洗的必要性
1.2钢材酸洗工艺处理的缺点
1.3替代钢材酸洗处理的除锈方法
1.3.1机械处理替代酸洗去除铁鳞
1.3.2中性电解去鳞
1.3.3去除部分氧化铁皮的处理方法
参考文献
第2章钢材表面酸洗基础
2.1钢材的表面状态
2.1.1Fe-O状态图
2.1.2Fe-O系物相的热力学稳定性
2.1.3钢材表面氧化铁皮的形成
2.1.4氧化铁皮的组成和结构
2.1.5影响钢材表面氧化铁皮的因素
2.1.6氧化铁皮的性质及厚度
2.1.7钢材低温锈蚀后的表面状态
2.1.8不锈钢表面的氧化层
2.2钢材酸洗技术
2.2.1钢材表面氧化铁皮的可酸洗性
2.2.2钢材酸洗的基本原理
2.3钢材的硫酸酸洗
2.3.1硫酸及其性质
2.3.2钢材在硫酸酸洗时的化学反应
2.3.3影响钢材硫酸酸洗速度的因素
2.4钢材的盐酸酸洗
2.4.1盐酸的性质
2.4.2钢材盐酸酸洗的过程
2.4.3影响钢材盐酸酸洗的因素
2.5钢材盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较
2.5.1酸与氧化铁皮的反应
2.5.2酸洗后的表面质量
2.5.3酸洗时的铁损
2.5.4渗氢与过酸洗
2.5.5酸洗液的腐蚀性
2.5.6影响酸洗速度的因素
2.5.7废酸处理和原料的成本
2.5.8钢材酸洗用酸的选择
2.6酸洗氢脆
2.6.1氢脆的机理
2.6.2钢的氢脆的主要特征
2.6.3氢脆的类型
2.6.4影响氢脆的因素
2.6.5氢脆的防止
2.7钢材的其他酸洗方法
2.7.1钢材的氢氟酸酸洗
2.7.2钢材的硝酸酸洗
2.7.3钢材的磷酸酸洗
2.7.4钢材的混合酸酸洗
2.7.5钢材的电解酸洗

2.8钢铁酸洗与缓蚀剂
2.8.1酸洗的电化学腐蚀过程
2.8.2酸洗缓蚀剂及其分类
2.8.3缓蚀剂的缓蚀作用机理
2.8.4酸洗过程中添加缓蚀剂的意义
2.8.5酸洗缓蚀剂的使用
2.9酸洗活化剂的使用
2.10酸洗损伤和酸洗缺陷
参考文献
第3章带钢的酸洗
3.1带钢酸洗生产对原板的要求
3.2热轧带钢的酸洗方式
3.2.1半连续式酸洗
3.2.2连续卧式酸洗
3.2.3连续塔式酸洗
3.2.4带钢悬挂活套式酸洗
3.2.5带钢隧道式喷淋酸洗
3.2.6带钢螺旋式酸洗
3.2.7带钢转筒式酸洗
3.2.8带钢电解酸洗
3.2.9带钢混合酸洗
3.2.10带钢紊流酸洗
3.2.11带钢酸洗机组的选型
3.3带钢酸洗线设备
3.3.1带钢酸洗线设备的三大部分
3.3.2带钢卷供应设备
3.3.3开卷机
3.3.4剪切机
3.3.5带钢焊接机
3.3.6破鳞机与矫直机
3.3.7带钢储存装置
3.3.8酸洗槽
3.3.9酸洗液加热装置
3.3.10水冷装置
3.3.11热水清洗装置
3.3.12带钢干燥装置
3.3.13酸气排除装置
3.3.14剪切机
3.3.15涂油器
3.3.16卷取机
3.3.17卸卷装置
3.4带钢连续酸洗工艺过程
3.4.1酸洗带钢板卷的准备
3.4.2热轧板卷的开卷
3.4.3热轧带钢的破鳞工艺
3.4.4带钢的矫直
3.4.5带钢的焊接
3.4.6酸洗段工艺
3.4.7酸洗液加热工艺
3.4.8带钢酸洗后的冷却与清洗

3.4.9带钢表面的烘干
3.4.10带钢表面的涂油
3.4.11酸洗带钢成品的卷取
3.5推拉式酸洗
3.6酸洗-轧制联合机组
3.6.1酸洗-冷轧联合机组
3.6.2酸洗-热轧联合机组
3.6.3酸洗-轧制联合机组的优缺点
3.7带钢酸洗的质量缺陷
参考文献
第4章钢管的酸洗
4.1碳钢钢管酸洗设备
4.2酸洗槽
4.2.1酸洗槽的设计和建造
4.2.2花岗岩砌筑的酸洗槽
4.2.3耐酸混凝土酸洗槽
4.2.4玻璃钢酸洗槽
4.2.5衬硫化橡胶酸洗槽
附录酸洗槽的选材
4.3碳钢钢管酸洗
4.3.1钢管盐酸酸洗工艺
4.3.2钢管硫酸酸洗工艺
4.3.3钢管的硫酸与盐酸混合酸洗
4.3.4酸洗液的检验
4.3.5钢管酸洗使用的缓蚀剂
4.3.6钢管酸洗后的水清洗
4.3.7清洗后钢管的贮存
4.4影响钢管酸洗速度的主要因素
4.4.1酸洗介质对酸洗速度的影响
4.4.2被酸洗的钢管的成分与表面氧化物的影响
4.4.3钢管表面氧化铁皮组成的影响
4.4.4酸洗溶液的浓度与温度的影响
4.5酸洗液中铁盐浓度对酸洗速度的影响
4.5.1酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响
4.5.2酸洗溶液或钢管的运动对酸洗的影响
4.6钢管的酸洗缺陷及防止方法
4.7钢管酸洗时降低原材料消耗的途径
参考文献
第5章钢丝的酸洗
5.1钢丝酸洗前的预处理
5.1.1钢丝表面的油脂
5.1.2钢丝的化学清洗脱脂
5.1.3钢丝酸洗前的电解脱脂
5.1.4钢丝的灼烧脱脂
5.1.5钢丝超声波清洗脱脂
5.1.6钢丝脱脂效果的检验
5.1.7盘条的爆水处理
5.1.8弯曲去除氧化铁皮
5.2钢丝表面氧化层及其酸洗方法
5.2.1钢丝表面氧化层

5.2.2钢丝表面氧化铁皮的酸洗方法
5.3钢丝的化学酸洗
5.3.1钢丝的硫酸酸洗
5.3.2钢丝的盐酸酸洗
5.3.3钢丝的磷酸酸洗
5.3.4钢丝的硝酸酸洗
5.3.5钢丝的混合酸酸洗
5.3.6钢丝酸洗的设备
5.3.7酸洗添加剂
5.3.8钢丝酸洗缓蚀剂
5.3.9影响钢丝酸洗的因素
5.4钢丝的电解酸洗
5.4.1钢丝的阴极电解酸洗
5.4.2钢丝的阳极电解酸洗
5.4.3钢丝的阴-阳极交替电解酸洗
5.5钢丝的其他酸洗脱鳞方法
5.5.1振动酸洗法
5.5.2经高锰酸钾处理去除氧化皮
5.5.3超声波酸洗法
5.6酸洗缺陷与防止
参考文献
第6章钢铁加工件的酸洗
6.1钢铁零件酸洗
6.1.1铸铁零件的酸洗
6.1.2钢质零件的酸洗
6.1.3电解浸酸处理
6.2钢铁冷拔加工件的酸洗
6.2.1钢铁冷拔材的酸洗特点
6.2.2硫酸酸洗液的配制
6.2.3混合酸酸洗
6.2.4加食盐的硫酸酸洗
6.2.5钢铁件的三酸酸洗(硫酸-硝酸-盐酸)
6.2.6硝酸-氢氟酸酸洗
6.2.7碱熔-酸洗复合法去除铁鳞
6.3钢铁零件的其他脱鳞方法
6.3.1氢化物法
6.3.2电解酸洗法
6.4钢铁零件酸洗缓蚀剂的应用
参考文献
第7章不锈钢酸洗
7.1不锈钢简介
7.2不锈钢表面的氧化皮
7.2.1不锈钢氧化铁皮生成机理和特性
7.2.2影响不锈钢表面铁鳞的因素
7.3除去不锈钢带表面铁鳞的方法
7.3.1连续式酸洗
7.3.2碱处理-酸洗法
7.3.3氢化钠-酸洗法
7.3.4不锈钢电解酸洗法
7.4不锈钢带钢酸洗工艺流程

7.5不锈钢带酸洗线设备组成
7.5.1深槽酸洗机组主要单体设备性能
7.5.2连续式深槽(电解)酸洗机组主要单体设备性能
7.5.3紊流酸洗机组设备
7.5.4连续式紊流电解酸洗机组主要单体设备性能
7.6不锈钢丝酸洗
7.6.1不锈钢丝碱浸处理
7.6.2不锈钢丝酸洗处理
7.7其他不锈钢酸洗
7.8影响不锈钢酸洗质量的因素
参考文献
第8章钢铁的抛光处理
8.1钢铁的化学抛光
8.1.1化学抛光的原理
8.1.2碳钢的化学抛光工艺
8.1.3不锈钢的化学抛光工艺
8.1.4化学抛光工艺条件对不锈钢抛光质量的影响
8.1.5不锈钢化学抛光实例
8.2钢铁的电解抛光
8.2.1钢铁件电解抛光的原理
8.2.2电解抛光的特点
8.2.3影响电解抛光的因素
8.2.4电解抛光设备
8.2.5钢铁电解抛光工艺实例
8.2.6不锈钢电化学抛光工艺
8.2.7电化学抛光工艺过程中的质量控制
8.2.8电化学抛光常见表面缺陷及解决方法
参考文献
第9章钢铁酸洗生产的劳动保护和环保
9.1钢铁酸洗生产对环境的危害
9.1.1酸洗废水对环境的影响
9.1.2酸洗废液中的主要污染成分
9.1.3酸雾的危害
9.2钢铁酸洗生产中酸雾的处理
9.2.1酸雾的排除
9.2.2抽风机与管道
9.2.3酸洗间的通风
9.2.4酸气排放前的处理
9.2.5氮氧化物酸雾的抑制
9.3酸洗废液污水的处理
9.3.1含氟离子酸洗废液的处理
9.3.2含铬废液及污水处理技术
9.3.3酸洗污水的综合处理
9.3.4酸性污水的中和处理排放
9.3.5离子交换的处理方法
9.4酸洗废酸液的处理与回收利用
9.4.1酸洗废酸的中和处理排放
9.4.2硫酸酸洗废液的处理与回收利用
9.4.3盐酸酸洗废液的处理与回收利用

② 钢材酸洗后表面发黄原因分析

通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好内
“如果酸洗后表面发黄,要是黄斑容不深的话可以在表面涂抹酸洗钝化膏,这样简单点,但是如果黄斑比较深的话就只能再抛光处理之后重新酸洗钝化了,不过记得一定要冲洗干净,不能有酸洗钝化膏的残留在上面,否则又发黄了,

③ 是不是什么材料的钢材酸洗后都有花纹

时间，和温度，决定这个问题，还有你用的什么材质，是轧钢还是锻打，还是铸造

④ 酸洗钢主要用途是什么

清除钢表面的氧化铁皮。 酸洗钢产品特点： 1、 降成本。用酸洗板替代部分冷轧板 ，可以为企业节约成本。 2、 表面质量好。与普通热轧板相比，热轧酸洗板除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、 尺度精度高。平整后，可使板型发生一定的变化，从而减少不平度的偏差。 4、 提高了表面光洁度，增强了外观效果。 酸洗钢主要用途： 酸洗卷SPHC抗冲压性优于Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD对应替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE对应替代5213、SPCE、ST14 1、汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括车辋、轮辐射等。 滤清器、铰链驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其他冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。 2、 机械行业：主要包括纺织机械、矿山机械、风车以及一些通用机械。 3、 轻工家电：家电，主要用于制造压缩机的壳体（上、下壳体）、支架、热水器内胆等化工油桶。 4、 其他：自行车零件、摩托车行业（冲压件），各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件 。 酸洗板的质量特性： 表面形态、冲压性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行业为压缩机行业及支架，其次为自行车。其他行业为机械、货架电梯等均可使用。 热轧酸洗钢酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧酸洗钢的优点： 1、与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。 2、与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，可以使用户有效的降低采购成本。

⑤ 钢材酸洗的钢材表面氧化皮的可酸洗性

热轧钢材的可酸洗性和氧化铁皮的形成一样与很多因素有关，如氧化铁皮的粘附强度、钢的成分、机械变形的种类和程度、氧化铁皮的结构及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗剂的种类和成分以及酸洗时的工作条件等。下面仅就氧化铁皮的结构、耐酸性进行分析。
在氧化铁皮中，富氏体只是在靠近钢板的表面上存在，而铁皮外层的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比较难于溶解的。但由于铁皮层存在着裂缝和气孔(特别是通过破鳞或拉矫之后)，酸溶液便能通过这些裂缝、气孔到达金属表面和富氏体层；金属铁和富氏体的溶解，减少了铁皮与金属之间的附着力，并在酸液与金属铁反应过程中生成的氢气的作用下，氧化铁皮便从基体上脱落。与此同时，难溶的Fe3O4及Fe2O3，也被还原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面上剥离下来。
影响酸洗性的另一个重要因素是铁皮的致密度。富氏体具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3层及Fe3O4层是致密的，它们会把铁皮中其他氧化层内的气孔全部堵死；从而阻碍了酸液的渗入；带钢在冷却过程中虽然会形成一些裂纹，但也不能保证酸液渗入氧化铁皮的深处。特别是现代化轧机生产的热轧带钢，铁皮的厚度是稳定的，致密度是比较高的，因此，为了提高氧化铁皮的可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍然是十分必要的。
在酸洗带钢时会发现，带钢尾部(酸洗卷头部)表面上的氧化铁皮较容易洗掉。这是因为带钢尾部的轧制温度一般比中部和头部低30～50℃，并在卷取时受到从卷取机上落下来的水的强化冷却，因此，带钢尾部铁皮形成的过程结束得较早，氧化铁皮较薄，而且FeO来不及转化。
最难酸洗的是带钢头部(酸洗带卷尾部)的氧化铁皮。这是因为带钢头部氧化铁皮的形成过程比尾部结束得缓慢，而使氧化铁皮层加厚的缘故。此外，氧化铁皮的缓冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困难洗的原因。
在带钢酸洗时还会发现，带钢的边缘上会出现未洗掉的黑边，这是因为在带钢长度的中部边缘上，氧化铁皮冷却的比较缓慢，而周围的氧气到带钢表面上的通路较通畅，使这里的氧化铁皮中Fe203层明显增加所致。 如前所述，在钢铁表面生成的锈层中，不仅羟基氧化铁比较疏松，容易溶解，而且锈层中的Fe还会进一步氧化。
在工业区的钢铁锈层中已确认有着FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化铁皮的主要成分是铁的三种氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它们都是难溶于水的两性氧化物，它们可以在适当的条件下，与强碱和酸进行复分解反应，生成能溶于水的盐。
通过复分解反应，钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上，除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外，都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。
在工业生产中进行酸洗化学处理时，还有的将钢材作为电极，通以电流来提高酸洗的质量和酸洗的速度，即所谓的电解酸洗方法。
目前在钢铁的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和盐酸酸洗的方法。

⑥ 钢材酸洗磷化对材质有影响吗

钢材酸洗磷化都是表面处理，对材质没有影响
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，内硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘容等物质。清洗表面的作用
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用

⑦ 钢材酸洗后是什么颜色

不锈钢酸洗后，颜色变化不大。。普通钢管酸洗后铁灰色。。

⑧ 冷酸卷是什么是钢材的一种吗有什么特点和性质

酸洗钢板即用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮光滑的表面，使钢板表面缺陷一目了然，便于焊接、涂油及上漆。 热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 酸洗钢酸洗钢酸洗钢酸洗钢板板板板产品特点产品特点产品特点产品特点：：：： 酸洗钢板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧钢板和冷轧钢板之间的中间产品，是部分热轧钢板和冷轧钢板理想的替代产品。 与热轧板相比，酸洗钢板的优势主要在于： 一、表面质量好，由于热轧酸洗钢板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 二、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。 三、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 四、能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧钢板相比，酸洗钢板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 酸洗板主要应用行业需求分析酸洗板主要应用行业需求分析酸洗板主要应用行业需求分析酸洗板主要应用行业需求分析 酸洗卷SPHC抗冲压性优于Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD对应替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE对应替代5213、SPCE、ST14 酸洗钢板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗钢板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜

⑨ 钢材酸洗的介绍

钢材酸洗是指，要使带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外）。

⑩ 酸洗板,冷轧板，热轧板三者有什么区别

酸洗板，冷轧板，热轧板三者区别如下：

1、概念不同

酸洗板就是热轧板通过除磷（出去热轧过程中产生的铁锈、残渣等等）等工序用酸洗表面以得到比热轧表面性能好的钢板。冷轧板就是冷轧基板（即热轧板）在常温状态下轧制的钢板，由于冷轧应力大，一般要经过退火工序。热轧板就是钢坯在800度左右的高温下轧制而成的钢板。

2、生产工艺不同

酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。

3、用途不同

酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。

冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

热轧板按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。

(10)钢材酸洗属于什么行业扩展阅读

酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。

与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。

与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。