钢结构施工中钢材怎么复试

A. 幕墙钢结构钢材复试不合格怎么办

可以投诉质量监督管理局

B. 钢结构施工中那些常用原材需要做二次复试 复试的具体规定是什么

钢板原材料 一组取400X40x不同厚度钢板四块 一组代表数量60吨 主要是取设计要求的或者规范内要求的，主受力容构件 比如梁腹板 上、下翼缘板。力学和化学分析
高强螺栓 8套（大六角头包括母和两个垫片）一组 一组代表3000套 各地实验室代表数量好像不同。
焊条、焊丝等
焊接工艺评定报告
地脚锚栓取样和钢筋一样
里面有好多，具体看图纸和监理理解，按照规范要求做，主要要和实验室谈好取样方法，监理见证即可。

C. 钢结构工程材料送检复试的问题

看清楚检查方法：全数检查的是检查质量合格文件、中文标志及检验报告等。而不是《复版验报告》。

只有权4.2.2中6条中的钢材需要复验，从你的说的情况分析，1、2、3、4条可以排除了，第5条，则需要好好看下设计说明，一般设计不会那么变态。至于第6条，好像现在就是你碰到的情况，这是好事儿，随他甲方要求复验哪里，复验多少，只要复验合格，都归他们付钱的，做好相关的记录及签证就行了。

D. 钢结构中的檩条、钢板等复试取样取多少,都什么钢结构中什么钢材需做复试

取样的原则
(一)取样对力学性能试验结果的影响 取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3 个田素，被称为取样三要素。
1．取样部位 由于金届材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产 品的不同部位取样时．力学性能斌验结果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高 度处取样，其拉伸性能也有差异等等。
2．取样方向 钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材 料性能的各向异性。纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向 试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
3．取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则 造成人力、材料和时问的浪费，为了确定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体 问题进行具体分析。如冲击性能试验结果往往就比较分散，一般每次取3 个试样进行试验。
(二)样品的代表性 由于取样部位、方向对试验结果有影响。因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的 力学性能试验结果才可以相互比较。我国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试 验的取样位置包括取样方向做了一般性的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。这些标准规定 取样部位时，有的是出于该部位能代表产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比靠近表面部位低，故把半径的1／2 部位舰定为取样 位置；有的是出于取样方便，如线材，住长度方向上性能无明娃差异，就规定在两头部位取样等。对原材料产品按这些标准规定的位 置取样时，就认为其具有代表性。 当在实际零部件上取样时，一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。此外，还应考虑试 样的受力状态与零部件的受力状态相一致，否则试验就失去了意义．

E. 钢结构施工中要做什么试验

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。

F. 钢结构工程地脚螺栓需要做复试吗

1,、国外进口钢材 2、钢材混批 3、板厚大于等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板内 4、建筑容结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 5、设计有复验的钢材 6、对质量有疑义的钢材
以上只要工程上面有一条和上面相符，就得需要做复验，地脚当然也不例外。

G. 钢结构厂房必须进行复试的材料有哪些

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位必须取得省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。

二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批最大数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例100%，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、对于超出国家标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行。