为什么采用钢材的屈服点f

㈠ 为什么把屈服点作为结构钢材静力强度承载力极限

原因是屈服点是指在此点，材料在此一外力作用下,产生不可逆变形。
回钢材或试样在拉答伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

㈡ 为什么采用钢材的屈服点作为强度设计标准

屈服以后材料就发生变形了，在强度上虽然没有断裂，但是已经发生了较大的变形，无法满足使用要求了。

㈢ 为什么要用钢材的屈服强度而不用抗拉强度来划分钢材的等级

屈服强度抄表示钢材的弹性变形，在这个范围内，钢材没有受到破坏，不是永久性变形。

而屈服强度以上，钢材产生了塑性变形，强度次第降低，产生了永久性变形，直至破坏，所以不能在这个范围内进行材料强度计算，就是在屈服强度以内，也得考虑一定的安全系数。

㈣ 为什么以钢材的屈服强度作为静力强度设计指标

原因：
（1）有强化阶段作为安全储备；
（2）不致产生工程中不允许的过大变形；专
（3）实测值较属为可靠；
（4）可以近似沿用虎克定律。
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

㈤ 为什么材料会出现上下屈服点

屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；

（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。

首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。

建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。

yield strength，又称为屈服极限 ，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。

（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；

（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

a．屈服点yield point（σs）

试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。

b．上屈服点upper yield point（σsu）

试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

c．下屈服点lower yield point（σsL）

当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。

首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）

建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。

所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。

㈥ 为什么取屈服点作为钢材强度的标准值

钢材材料的屈服点具有典型意义，屈服点可以大概理解为某种材料最多能回（允许）承受多答大力量（按单位受力面积估算）。屈服点的作用是可以在设备设计或工程设计选钢材材料时，先大概估算一下某种材料是否能承受特定的作用力，如果判断基本合适，然后再做详细受力计算。这都是在“常温”的特定条件下，不考虑高温条件下的情况。

㈦ 为什么以钢材的屈服强度作为静力强度设计

1. 以钢材的屈服强度标准值作为静力强度设计的标准值是近代设计方法采用的；版

2. 过去没有按照极限权状态计算承载能力之前，曾采用过‘许用应力’方法，它是以钢材的极限强度值作为依据，除以大于1的系数后作为静力强度设计值。由于钢材种类不断增多，应力与应变关系复杂，结构变形没法统一在某个区间，因而安全度难于等效一致；

3. 抗震需要柔韧性好的钢材都是低碳结构钢，假设以下屈服点之后的强度值作为设计值，那么，结构的容许变形标准就规定得过分大，这大大影响使用人的舒适度，甚至不满足正常使用；

4. 极限状态计算方法中的承载能力极限状态与正常使用极限状态是匹配的，不采用屈服强度标准值作基础来确定材料强度设计值的结果就会使两种极限状态不匹配。给工程带来安全与浪费之间不能兼顾的协调困难；

5. 必须说明，钢材的屈服强度标准值并不是静力计算强度的设计值！例如，HRB400级的屈服强度标准值是400N/mm²,而其强度设计值是360N/mm²! 见GB50010-2010《混凝土结构设计规范》

㈧ 钢材的屈服点与什么有关系

钢材等金属材抄料没有屈服点与其塑袭性有关，不能单单的说是含碳量，塑性越差，材料的应力应变曲线中屈服点表现的越不明显，当然钢的含碳量越低通常是塑性越好，影响塑性的因素：各种化学成分和含量（C/S/P等等），内部组织结构等。
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另外：试验条件也有关系，其实不能说是没有屈服点，应该说是屈服点不明显，在试验应力加载速度过快，设备精度低的情况下，越难以取得材料的屈服点，绘制出的应力应变曲线越平滑，无明显转折，为此约定检测到材料0.2%塑变时作为其屈服点。
最后说明一下：金属材料能否检测到屈服点并不关键，有很多脆性材料本来就是几乎检测不到屈服点的，所以只要不是原本应该是屈服平台很明显的材料现在找不到屈服点就行，那就要好好查查钢材的质量是否出现问题了。