A. 用什么方法热处理能提高钢材最高的硬度
淬火。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
工艺过程:加热、保温、冷却。
淬火的实质:是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织。
(1)怎么降低钢材硬度扩展阅读
钢铁工件在淬火后具有以下特点:
① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
② 存在较大内应力。
③ 力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。
缺点:冷却能力不稳定,易使工件变形或开裂。在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;
而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。
B. 45号钢如何退火才能把硬度控制在HB140以内;最好130以内
不行。即使等温退火时间再长,由于45钢本身的含碳量较高,退火硬度无法降低到HB130左右。
C. 怎么SPCC钢材多次热处理后硬度反而降低了
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和内冷却两个过程容。这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
D. 把钢板烧红能降低钢板的硬度吗
如果来只是烧红,那是不源一定能达到降低硬度的要求的。需要看是什么钢材,还需要确定烧红是烧到多少温度。打个比喻:如果是8.8级的螺栓或者说是你这钢材是A3料硬度本来的硬度在HRC30度左右,这时候你把它烧红,(钢材一般300-400度就红了)然后再冷却。这时你检测他的硬度并不会降低。你至少要升到500多度硬度才会降低。如果这A3料硬度是HV100多度,那么你烧的再红他硬度也不会再降低了。有的材料还需要升到更高的温度硬度才可能下降。所以你说的烧红不一定能降低钢板的硬度。这取决于是什么钢板,烧红到什么程度(升到多少温度)
希望能对你有所帮助。
E. 淬火后,钢的硬度会怎样
淬火后,来钢的硬度会增源强。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足机械零件和工具的使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
(5)怎么降低钢材硬度扩展阅读:
钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
参考资料来源:
网络——淬火
F. 什么方法可以使钢筋硬度降低
见过铁匠铺吗?现在叫锻工间,钢筋烧到炽热温度后任随你锤扁锤方,弯成各种形状,任意截断。但想产生削铁如泥震撼人心的效果,仍然是刘谦辈们魔术师的研究课题。
G. 退火后钢的硬度怎么变求详细解答
硬度降低。
退火的目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。
(7)怎么降低钢材硬度扩展阅读:
淬火钢的特点:
1、硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50~60时,其强度可达σb=2100~2600MPa,按照被加工材料加工性分级规定,淬火钢的硬度和强度均为9a级,属于最难切削的材料。
2、切削力大、切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑,其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
3、不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
5、导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K),约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级,属于很难切削的材料。
H. 钢材怎么降低硬度而不变色
进行热处理,退火或回火。
I. 低温退火可以减小钢材硬度
各种材料的钢种都要自己温度与硬度的关系,坛里有表可查。
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J. 40Cr钢硬度降低的方法
完全退火的硬度最低,加温至880度,按20毫米保温以小时计,炉冷。