钢材变形跟什么有关

⑴ 钢结构件的变形原因有哪些

原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形。

⑵ 钢结构加工中哪些因素会导致变形

1.焊接 2.构件的加工尺寸误差3.安装不合理

⑶ 钢结构件的变形原因有哪些

出现变形的原因

(1)复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

减少焊接热变形的操作方法

(1)夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具轿弊的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。

(2)反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
钢结构
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(3)采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物侍帆卜，这种方老穗法称定位控制法。

(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形最大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，最后的变形方向，总和最先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

⑷ 钢材变形和什么有关

钢材变形和摆放方式有关、和钢材的内应力有关。主要是这2项。

⑸ 钢结构件的变形原因有哪些

出现变形的原因

(1)复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

减少焊接热变形的操作方法

(1)夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。

(2)反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
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(3)采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形最大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，最后的变形方向，总和最先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

⑹ 什么会导致钢筋变形

钢筋混凝土：
混凝土抗压强度很高，抗拉强度很低。因此，要在受拉区配置钢筋，来承受拉力。这样就有了钢筋混凝土。
由钢筋拉伸实验可知钢筋断裂前有弹性阶段、屈服阶段、颈缩阶段，钢筋只有在屈服阶段前才能安全工作。如果进入屈服阶段就会发生永久性变形而使混凝土开裂导致混凝土构件破坏。
即使在弹性阶段，钢筋也有可以恢复的弹性变形，如果变形量大，也会导致混凝土开裂破坏构件。
钢筋混凝土的最大缺点就是钢筋受力发生变形，变形稍微大一点就导致混凝土构件破坏，使钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分发挥。
预应力钢筋混凝土：
如何让钢筋工作的时候不发生或者少发生变形呢？于是人们就在制造混凝土构件前就将钢筋拉伸一定长度，让混凝土构件在工作前就预先具备一定应力，当混凝土构件受力工作时就不产生变形了，只有外部施加的应力超过预先给予钢筋的应力才产生变形。这样混凝土的变形就大大的缩小了，也就是钢筋混凝土构件中的钢筋强度得到了充分发挥，提高了构件刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。这就是预应力钢筋混凝土构件。这种基于力学原理的工程配件，上世纪80年代末始进入我国，目前被广泛应用于桥梁、水坝和高速公路建设中。
预应力钢筋混凝土中钢筋施加予应力的方法有先张法和后张法。先张法适用于构件厂；后张法适用于构件厂和现场。
弄清楚了上面的概念后，你的问题也就解决了。用在予应力混凝土中的钢筋是予应力钢筋，用在普通钢筋混凝土中的钢筋就是非予应力钢筋。它们的区别在于施加了予应力和没有施加予应力。

⑺ 钢材变形的主要原因有哪些

钢材变形的主要原因有：
①残余应力引起的变形——主要指轧制过程中，由于受力不均，冷却不均等原因，致使钢材内部的应力不均而产生的变形；
②外力引起变形----对钢材的加工过程，可以理解为受外力过程，有可能使其内应力获得释放或引起新的内应力而引起变形，如剪切、焊接、切割钢板等。此外，由运输、存放不当等也可能引起钢材变形。

⑻ 钢材的弹性变形与热处理硬度有关吗

弹性变形与弹性模量相关，热处理硬度一般与材料的抗拉强度对应。

⑼ 影响钢结构件焊接变形的因素有哪些

影响钢结构平台焊接变形因素主要有以下几点：
1、焊缝的布置
焊缝若沿构件截面分布不对称，则会引起该构件焊接时产生弯曲变形。
2、结构刚性
焊后焊缝一般都产生纵向和横向收缩，这种收缩受到整个结构的限制而产生“收缩力”。对于刚性大的焊接结构在这种力的作用下产生的变形比较小;而刚性小的焊接结构在这种力的作用下就产生较大的变形。
3、装配和焊接顺序
有了合理的装配顺序还需要有合理的焊接顺序配合，以控制变形。
4、备料和装配质量
备料情况和装配质量对焊接变形也会产生影响。例如，装配间隙大，焊缝的横向收缩也大。
5、焊接参数
在诸多焊接参数中焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。
6、焊接方法
对于相同焊件、相同焊缝，不同的焊接方法，其焊接变形也不同。
在钢结构平台焊接过程中，不同影响因素是相互影响的，并不是单纯出现的。因而全面分析影响焊接变形的各种因素，掌握其影响规律，才能采取合理的措施来控制焊接变形。

⑽ 高速钢热处理后变形是什么原因

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。