Ⅰ 请问不锈钢与普通钢焊接采用什么焊条
一，用焊条电弧焊焊接异种钢时，焊材选择的基本原则：1，
在保证焊接接头版不产生裂权纹等缺陷的前提下，如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应选择塑性较好的焊条。2，
异种钢焊接材料的焊缝金属性能只要符合两种母材中的一种，即被认为满足技术要求；3，
焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观；4，
焊材应经济、易得。二，普通碳钢与不锈钢焊接的焊条选择：1,按照JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”对常用钢号分类：碳钢的类别号为Ⅰ类,组别号Ⅰ-1；不锈钢（以0Cr18Ni9为例）为Ⅶ类,组别号为Ⅶ-12,查JB/T4709表3不同钢号相焊推荐选用焊接材料表：Ⅰ+(Ⅶ-1)（即碳钢与不锈钢焊接）推荐焊条牌号为A302；A307；A
312三种。三，应先进行焊接工艺评定，然后编制焊接工艺文件，焊工要按焊接工艺文件进行施焊。四，请参照JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”
顺便看看JB/T4708钢制压力容器焊接工艺评定
和JB/T4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
Ⅱ 16mn DR 的钢材用什么二保焊丝
焊接16MN应该选用抄ER50-6，主要看材质或袭者焊丝用 H08Mn2Si， 焊条用J50开头的都可以。
1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
2、在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
Ⅲ 高强度钢焊接，需用什么焊材
800mpa级高强钢用wewelding
600合金钢焊条焊材焊接。
wewelding
600合金钢焊条的特性
wewelding
600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
wewelding
600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
wewelding
600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000
psi
（862mpa）
屈服强度：
90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊后硬度：hrc23
(工作硬化后达到hrc47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
wewelding
600合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
电流（安培）
40-80
65-120
90-150
包装重量（磅）
2
2
2
wewelding
600合金钢焊条的适用标准
aws/sfa
a5.4
e
312-16
din（德国工业标准）8556
e299
r
21
wewelding
600合金钢焊条的适用工艺
1、wewelding
600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的v形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
Ⅳ 舞钢06Ni9DR钢板成分热处理焊材解析
舞钢超低温压力容器钢板06Ni9DR及其相近牌号介绍
世界9％Ni钢是1944年开发的W(Ni)一9％的中合金钢，由美国国际镍公司的产品研究实验室研制成功，它是一种低碳调质钢，组织为马氏体加贝氏体。这种钢材在极低温度下具有良好的韧性和高强度，而且与奥氏体不锈钢和铝合金相比具有热胀系数小，经济性好，使用温度最低可达一196℃，自1960年通过研究证明不进行焊后消除应力热处理亦可安全使用以来，9％Ni钢就成为用于制造大型LNG储罐的主要材料之一。钢的主要特点是高镍含量、高纯净度、较高强度、高的低温冲击韧性、良好焊接性能。通过研发，钢材可以达到以下性能指标： 9%Ni钢：ReH≥585MPa，Rm = 680～820MPa，A≥18%，-196℃，AKv（T）≥150J，AKv（T）≥80J（欧盟标准）。
1. 9%Ni钢板标准
2.
双正火+回火(NNT)：899℃（第一次正火）+788℃（第二次正火）+566~607℃（回火）
淬火+回火(QT)：866℃(淬火)+566~607℃(回火)
两相区淬火(IHT)：800℃(空冷)+670℃(水淬)+550~580(回火)
直接淬火(DQ-T)：Ar3+580℃(回火)
合格的钢板金相中含有5~15%的稳定残余奥氏体组织（逆转奥氏体）。
含0.38%左右的钼，可以消除从奥氏体温度缓慢冷却时的脆化。
3. 9%Ni(06Ni9DR钢板)的焊接材料
最优的焊接材料应具备的性能：
Rep(0.2)≥400MPa，Rm≥700MPa,A≥35%,AKV(-196℃)≥60J。
4. 06Ni9DR钢板焊接材料供应商
5. 06Ni9DR钢板优先选择的焊材（采购容易）
5.1 SMAW优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3,ENiCrMo-4，以及ENiCrMo-6。
规格尺寸从直径2.5~5.0mm(立焊使用2.5~4.0mm)
焊条应适于AC焊接。
5.2 GTAW/GMAW优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。
规格尺寸从直径1.2~2.4mm（GMAW使用1.2mm直径焊丝）。
焊接方法焊接电流焊接电压保护气体
GMAW（1.2mm）180~220A28~32V75%Ar+25%He
GTAW120~175A15~20VAr
为避免磁偏吹，GMAW焊接时应带脉冲(GMAW-P)，适合于车间内制造采用。
5.3 SAW优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。
规格尺寸从直径1.6~2.4mm（平焊使用直径2.4mm，横焊用直径1.6mm，ERNiCrMo-4焊丝横焊可使用2.4mm焊丝）。
SAW的焊剂应根据电流(DC/AC)以及焊接位置(平，横)选择。
焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度层间温度
1.6mm220~250A28~30V40~50cm/min.<150℃（最好<120℃）
2.4mm320~350A28~30V40~50cm/min.<150℃(最好<120℃)
5.4 FCAW优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3T0-4(平位)，ENiCrMo-3T1-4(全位置)。
焊丝直径焊接电流焊接电压层间温度
1.2mm(平位)140~210A24~30V<150℃（最好<120℃）
1.2mm(立向上)150~185A24~28V<150℃(最好<120℃)
6. 06Ni9DR钢板焊接热输入的限制
板厚最大允许热输入
≤14mm1.4KJ/mm
14~19mm1.6KJ/mm
19mm以上(包括19mm)2.0KJ/mm
7. 06Ni9DR钢板焊前预热
建议25mm厚以上板材，推荐焊前预热35℃以上。
8. 06Ni9DR钢板热处理
通常是不必进行热处理的。
热处理（冷成形时，纤维伸长率超过5%）应该在550~580℃（并不超过母材回火温度）之间进行，并且在315~540℃温度范围内的加热/冷却速度应不小于167℃/hr，以避免钢材缺口韧性的下降。
9. 06Ni9DR钢板热切割
与碳钢的热切割相似。切割表面的氧化层应清除。切割前，通常不必进行预热。
10. 06Ni9DR钢板剪切
由于高的强度和韧性，对于相同的设备，剪切的厚度大约为碳钢的2/3。
11. 06Ni9DR钢板 冷成形
仅推荐采用冷成形加工。由于高的屈服强度，成形所需能力大约为碳钢的3倍。建议将切割边缘导圆滑。
弯曲限制：
板厚mm最小弯曲半径
≤192×板厚
19~312.5×板厚
31~503×板厚
对于滚弯：最小内径=30×板厚
12. 热成形
某些条件下，热成形可以使用在A353(双正火+回火)的材料上，热成形的温度应该在899~954℃范围内，并按照材料的第一次正火条件进行正火热处理。ASME规范需要验证这种热处理。除非能够证明焊缝金属的机械性能满足被处理后的材料要求，这种材料仅适合于制作非焊接件。
13. 剩磁
板材出厂时，板边缘的剩磁强度应小于50高斯。为避免板材磁化，应避免使用电磁吊具。
14. 06Ni9DR钢板焊后热处理
通常是不必进行焊后热处理的。
焊后热处理应该在550~580℃（并不超过母材回火温度）之间进行，并且冷却速度应不小于167℃/hr，以避免钢材缺口韧性的下降。
Ⅳ 06cr19ni10是什么材质 用什么焊材焊接
1.
材质：06cr19ni10在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。06cr19ni10不锈钢也就是旧标准中的0cr18ni9不锈钢
。
2.
化学成分
碳%
≤0.08
硅%
≤1.00
锰%
≤2.00
磷%
≤0.045
硫%
≤0.030
镍%
8.00-11.00
铬%
18.00-20.00
3.
焊接焊材
焊条可选用钛钙型a102或底氢型a107焊条。
（1）特色a102不锈钢焊条特色
符合gb
e308-16相当aws
e308-16
说明:
a102是钛钙型药皮的cr19ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0cr19ni9及0cr19ni11ti的不锈钢结构。
（2）a107不锈钢焊条
符合gb
e308-15相当aws
e308-15
说明:
a107是碱性药皮的cr19ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途:
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0cr19ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
Ⅵ 桥梁钢结构焊接需要用哪些焊接材料
桥梁钢结构制造用焊接材料:
目前国内桥梁结构钢主要采用Q345、Q370、Q390和Q420级别钢板，在桥梁钢结构制造上常用的焊接方法为埋弧焊和气体保护焊，少量采用焊条电弧焊。根据钢桥所用结构形式不同，所采用的焊接方法和焊接材料的比例也不同，对于公路钢箱梁桥，气体保护焊用量大，约占85%，埋弧焊用量较少，约占15%，焊条电弧焊仅占约2%；对于桁架桥，埋弧焊用量较大，约占58%，气体保护焊用量约占40%，焊条电弧焊约占2%。
桥梁钢结构焊接材料的应用和发展:
（1）研发高强度、高韧性焊材
随着我国铁路建设向高速、重载方向发展，铁路钢桥向高速、重载、大跨度、结构美观新颖及全焊方向发展，所采用的桥梁结构钢已经不仅限于Q345、Q370和Q420钢，为了满足主跨1092m的世界第一跨度斜拉公铁两用大桥——沪通长江大桥设计需要，研发并应用了强度级别更高的Q500qE钢，该钢板也即将在芜湖长江公铁大桥上应用。
（2）耐候桥梁钢焊材的需求
随着我国一带一路经济发展，位于东南沿海和西部的交通建设规模逐渐扩大，为了降低桥梁钢结构建成后的维护成本，减少环境污染，将逐渐推广建设免涂装的耐候钢桥梁，各大钢厂正在研发耐海洋气候和内陆大气腐蚀的耐候钢。
为了满足耐候桥梁钢焊缝耐候性需要，在保证其焊接接头具有良好综合力学性能的同时，焊缝也需要向母材一样也具有耐候性能。参考美标ASTM G101对钢板的耐候性能评价标准，即钢材具有较好的耐大气腐蚀性能时，经计算得出的耐腐蚀性指数≥6.0，指数值越大的钢板耐腐蚀性能越好。
因为焊缝区域或多或少都会存在焊接残余应力，会降低焊缝的耐腐蚀性能，为了保证耐候钢焊接接头具有良好的耐腐蚀性能，要求耐候桥梁钢焊接材料熔敷金属的耐腐蚀性指数比钢板标准适当提高，耐候桥梁钢焊接材料熔敷金属的耐腐蚀性指数≥6.2，且熔敷金属扩散氢含量≤5mL/100g。
（3）机器人焊接用高效焊接材料的需求
目前，钢结构桥梁制造领域正在推广机械化和自动化焊接技术。为了适应机器人连续高效焊接，力学性能和工艺性稳定的桶装焊接材料受到制造厂的青睐，尤其随着Q500级桥梁钢的推广应用，工艺性能好、高强度、高韧性的机器人焊接用金属粉型气体保护焊药芯焊丝的用量将会逐渐增大。
Ⅶ ND钢焊接选用什么焊材
ND钢 即09CrCuSb 钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，ND钢广泛用于制造在高含硫内烟气生产工艺中的容省煤器，空气预热器，热交换器和蒸发器等装置设备，用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢还具有耐氯离子腐蚀的能力。
目前这个材料可以使用专门对应的ND钢焊材焊接的，可氩弧焊和焊条电弧焊的。