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什么钢材可耐1000度

发布时间:2023-06-10 22:57:17

① 耐高温合金钢管,能耐1000度,做燃烧进风喷嘴,请问材料牌号有哪里

这类钢材叫作耐热钢,指在高温下具有较高强度和良好的化学稳定性的特殊钢。它包括抗氧化钢(高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢通常在550~1250℃温度区间内使用,要求较好的化学稳定性(如抗氧化性及抗高温腐蚀能力等),但承受的载荷较低,对抗蠕变及抗蠕变断裂能力要求不高。热强钢通常在450~900℃温度区间内使用,受应力较大,要求材料兼有良好的抗蠕变、抗破断性和抗氧化性能。
根据你提供的要求来看2Cr25N和2Cr25Ni20比较适合。两者都可在1000摄氏度下工作。

② 弹簧钢能耐高温多少度

弹簧钢用高温合金GH4169和GH4145能耐高温1000℃左右。

高温合金GH4169和GH4145是高温弹簧常用牌号,对于普通弹簧钢来说贵很多。看下资料是否合适。

gh4169材料的性能具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、NiCr19Fe19Nb5Mo3(德国)、NA 51(英国)Inconel718、UNS NO7718(美国)NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围

熔化温度范围1260~1320℃

加工和热处理

GH4169合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行,GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得最佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

GH4169的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,GH4169适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

③ 使用温度在1000度,工艺装备用耐热钢应选什么材料为好


材质:4Cr22Ni4N耐热耐磨炉条ZG5Cr28Ni48W5、、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、310S、ZG0Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐高温腐蚀材质。

上海秉争实业耐高温材质主要有:ZG35Cr24Ni7Si2N (1100℃)、ZG30Cr26Ni5 (1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si (1100℃)、ZG40Cr28Ni16 (1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1150℃)、ZG35Cr30Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr26Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)、ZG20Cr15Ni16 (1150℃)也可根据客户实际使用要求定制、化验材质成份来铸造生产。产品特点优势:耐高温,抗氧化,抗变形,耐腐蚀,耐磨损,可达使用寿命达3年以上。

④ 310S不锈钢管能耐多少度高温

310S(0Cr25Ni20)是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性,因为较高百分比的铬和镍,310S拥有好得多蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性。
特性
310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢,具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性,因为较高百分比的铬和镍,使得拥有好得多蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能,耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合,奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后,由于其固溶强化作用使强度得到提高,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃,800℃开始软化,许用应力持续降低。
化学成份
C :≤0.08,
Si :≤1.500,
Mn :≤2.00,
P :≤0.035,
S :≤0.030,
Ni :≤19.00-22.00,
Cr :≤24.00-26.00
力学性能
抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520
屈服强度(σs)(Mpa) :≥205
面积缩减(ψ)% :≥50
机械性能
ób(MPa)≥520,ó0.2(MPa)≥205 ,δ5(%)≥40, Ψ(%)≥50,HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃
用途
冲压模具,夹具,工具,规、裁纸刀、辅助工具等
特性
改善通常碳素工具钢易碎裂的性质,而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢,质量稳定。淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和变形少)韧性和耐磨性良好,工具经久耐用。
热处理
回火:180~200
退火状态,≤207HB,压痕直径≥4.20mm

⑤ 什么钢材耐高温到1300度

没有能达到1300度的耐高温钢材,但有可以承受600~620℃之间并且保持使用性能稳定的珠光体热强钢。

在650℃以下马氏体钢也有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。

钢材在高温下使用性能会发生应力松弛、热脆性、热疲劳等变化,所以钢材允许承受1000℃左右。

(5)什么钢材可耐1000度扩展阅读:

耐热钢分类:

1、珠光体钢,广泛用于制作 600℃以下的耐热部件,如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。

2、马氏体钢,使用在650℃以下通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。

3、奥氏体钢,在 600℃以上时,有较好的高温强度和组织稳定性,焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。

4、铁素体钢,高温强度较低,室温脆性较大,焊接性较差。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。

参考资料来源:网络-耐热钢

⑥ 什么金属材料耐1000度高温长时间烧 与明火接触

25-20钢(310S),还有其它GH(高温合金代号)中的某些牌号,都可以在1000℃的高温下长期使用(受力不可过大,以减小蠕变现象)。

⑦ 什么材质的钢材最耐磨耐高温

钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000摄氏度时仍有很高的硬做肢度。钨钢,又称薯隐为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2至10微米之间,碳化物晶粒使用金属数胡厅粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴,但对一些特别的用途,镍,铁,或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

⑧ 什么钢材耐高温到1300度

没有那种钢,钢耐热温度可不是熔点,要知道耐热温度是指钢在此温度下各种性能指标能达到使用要求,比方说屈服强度在加热情况下是会降低的。所以现在暂时耐热钢也就是1000度左右 -----------------《金属学与热处理》---------------------------- 1) 热化学稳定钢 常用钢种有3Cr18Ni25Si2、3Crl8Mnl2Si2N 等。它们的抗氧化性能很好,最高工作温 度可达约1000℃,多用于制造加热炉的受热构件、锅炉中的吊钩等。它们常以铸件的形式 使用,主要热处理是固溶处理,以获得均匀的奥氏体组织。 2) 热强钢 常用钢种的牌号、化学成分、热处理、性能介绍如下。 ① 珠光体耐热钢:常用牌号是15CrMo 和12CrMoV 两种。这类钢合金元素含量少, 用于工作温度低于600℃的结构件,如锅炉的炉管、过热器、石油热裂装置、气阀等。它 们一般在正火—回火状态下使用,组织为细珠光体或索氏体加部分铁素体。 ② 马氏体耐热钢:常用钢种为Cr12 型(1CrllMoV、1Cr12WMoV)和Cr13 型(1Crl3、 2Cr13)钢。含有大量Cr,抗氧化性及热强性均高,淬透性好,最高工作温度与珠光体耐热 钢相近,但热强性高得多。多用于制造600℃以下受力较大零件,如汽轮机叶片等,多在 调质状态下使用。 ③ 奥氏体耐热钢:最常用的钢种是ICr18Ni9Ti和Crl3型一样既是不锈钢又可作耐热钢使 用。其热化学稳定性和热强性都比珠光体和马氏体耐热钢高,工作温度可达750℃~800℃, 用于制作一些比较重要的零件如燃气轮机轮盘和叶片等。这类钢需进行固溶处理或固溶— 时效处理。 3. 耐热合金(高温合金) 根据生产工艺高温合金分为变形高温合金和铸造高温合金两种。变形高温合金的牌号 以“GH”后接4 阿拉伯数字表示。G、H 相应为“高、合”汉语拼音字首,第一位数字1 表示固溶强化型铁基合金,2 表示时效强化型铁基合金,3 表示固溶强化型镍基合金,4 表 示时效强化型镍基合金,6 表示钴基合金。铸造高温合金用K 表示,后接3 位数字。第一 位数字1表示时效硬化型铁基合金,4表示时效硬化型镍基合金,6表示钴基合金。第一位 数字后的数字均为顺序号。 其中镍基高温合金是目前在700℃~900℃范围内使用的主要高温合金,其热处理都是 固溶一时效处理,组织为含Mo、W 的Ni-Cr 或Ni-Cr-Co 固溶体与金属间化合物析出相。 镍基合金的热强性很高,塑性很差,锻轧加工相当困难,铸造生产时性能较好。 ---------------------------------------------------------------- 楼下所说的。铬锰氮硅耐热钢。就是3Crl8Mnl2Si2N。做箱底对性能要求不高,可以理解

⑨ 1000度高温下应用什么材质钢材

产品名称:Inconel600/UNS N06600
国际通称:INCONEL Alloy 600、 N06600、NS312、W.-Nr.2.4816、NCF 600、NAS 600、Nicrofer 7216 Alloy 600、ATI 600
执行标准:ASTM B168/ASME SB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分:碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)14.0~17.0,铁(Fe)6.0~10.0,铝(Al) ≤0.3,钛(Ti) ≤0.3,铜(Cu) ≤0.5
物理性能:600合金密度:8.47g/cm3, 熔点:1370-1470 ℃,磁性:无
热处理:980-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
机械性能:抗拉强度:σb≥550Mpa,屈服强度σb≥240Mpa:延伸率:δ≥30%,硬度≤100(HRB)
耐腐蚀性及主要使用环境:
INCONEL 600是镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀性(耐酸碱)和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
该合金为低温至1093℃环境设计。高温下的耐氧化性极其优秀,在1093℃时有良好的抗氧化性和耐碳化稳定性(但是在含有硫化氢的还原性气氛中,它的上限温度为535℃)。
对高温下的氯化氢以及氯气的处理非常有效;氯化氢可达约538℃,氯气至510℃ 为止可安心地使用。对于氮、氢以及渗炭而言,此合金亦具有非常优秀的耐蚀性,因此被用于各种热处理炉。
配套焊接材料及焊接工艺:Inconel600合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3,焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,产地为:美国哈氏、美国SMC和德镍,焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况:600合金板库存现货尺寸有0.5mm-12mm,600合金棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM和德镍。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有:甑式炉,马弗炉及热处理夹具和料筐,真空炉装置,最高工作温度华氏1000度氯化设备,二氧化钛工厂,甑式炉,脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器,硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘,纸浆制造中的松香酸处理设备等。

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