1. 玻璃钢的原料是什么，配对比例是多少
玻璃纤维和树脂，树脂需要固化剂，比例为1-2.5%之间为最佳。玻璃纤维就要看你是何种回材料了？表答面毡含胶量有90%吧，短切毡在60-70%之间，方格布50.复合毡布55%。具体还要看操作人员技术水平。希望对你有帮助。
2. 玻璃钢的制作标准及配方
玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴
玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵
玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶
玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
a、样品应达到标准的测试温度25℃；
b、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
c、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷
玻璃钢模具胶衣粘度
需要用brookfield粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴
喷第一遍厚度为0.15
mm~0.17
mm的模具胶衣。
⑵
与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15
mm~0.17
mm。
⑶
再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5
mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
3. 玻璃钢制作需要哪几种原料＼比例多少
根据材料的不同，温度不同配比有差异。普通配比为促进剂0.5%
固化剂1%，根据气候和湿度调整配比。
玻璃钢的材料：
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。
原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。
比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。
机制还是手制？
机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。
手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
还有问题发邮件[email protected]
固化太快不是你固化剂放多了就是促进剂放多了，这东西对湿度、温度较敏感，固化时间不好掌握，使用前做实验。