钢材氢脆怎么处理

『壹』 为什么3MM钢板镀锌后会变脆

因为3mm的基板是热轧钢板，或者是Q235B的钢板。
延伸率系数不够。
而镀锌厂目前无法控制精确的温度，只能确定的是锌液在500℃以上，但是局部是500还是600谁也答不上来，对于拐角这种地方，应力本来集中，在经过镀锌处理后，材料的韧性会进一步下降。
材料变脆，因此你的零件会断掉。
而且我估计断掉的位置也在T型附近。
对吧?
解决的方法，选择3.0mm的镀锌板去制作零件，
而不是制作好零件后再去镀锌。
当然如果你愿意使用我现在销售的新日铁生产的镀铝镁锌，就更好了。
这个材料比镀锌板好不是一星半点。
当然如果纯粹从成本考虑的话，使用国产的镀锌板也行。

『贰』 螺丝氢脆断裂如何预防

发生清脆的主要原因有
1.螺丝硬度偏高；
2.电镀未除氢或除氢不彻底；
3.造成断裂的原因专还有属螺丝锁紧扭力太大，锁紧扭力一般不能大于破坏扭力的85%；
4.螺丝头部根部的R角太小或几乎是没有R角，这些也会影响螺丝断裂
5.头部槽深太深了，这就会造成头部断裂；
6.再个就是材料本身的原因
这些一一确保合格，清脆断裂的可能性也就可以解决了，当然，清脆是不可避免的，以上保证了的情况下，如果还清脆断裂的话，那就建议更换材质，或者降低螺丝表面硬度等

『叁』 氢脆的如何防治

首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。
压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。
出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。如电镀件的去氢都在200～240度的温度下，加热2～4小时可将绝大部分氢去除。
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
二：氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。

『肆』 氢脆是什么现象，为什么说它难以理解

氢脆通常表现为钢材的塑性显著下降，脆性急剧增加，并在静载荷下（往往低于材料的σb）经过一段时间后发生破裂破坏的趋势。众所周知，氢在钢中有一定的溶解度。炼钢过程中，钢液凝固后，微量的氢还会留在钢中。通常生产的钢，其含氢量在一个很小的范围内。氢在钢中的溶解度随温度下降而迅速降低，过饱和的氢将要析出。

在热处理产业链上，多道工序需要酸洗，如淬火后回火前的酸洗、回火后喷砂前酸洗、蒸汽处理或氧氮化前酸洗、TiN等表面强化前的酸洗以及电镀前的酸洗等。酸洗在不同阶段其目的是不一样的，有的是为了去除氧化皮，有的是为了提高工件表面活性，有的是为了缩小尺寸等。传统的酸洗工艺繁琐、流程长、成本高、能耗大、污染严重、劳动条件差等，更为可怕的是对钢材内在质量产生很大的危害——氢脆。为此，改进酸洗工艺，采取防渗氢措施，已成为几代人关注的问题。

『伍』 碳钢设备如何防止氢脆

氢脆(HE) 又称氢致开裂或氢损伤，是一种由于金属材料中氢引起的材料塑性下降、开裂或损伤的现象。所谓“损伤”，是指材料的力学性能下降。在氢脆情况下会发生“滞后破坏”，因为这种破坏需要经历一定时间才发生。氢的来源有“内含”的及“外来”的两种：前者指材料在冶炼及随后的机械制造（如焊接、酸洗、电镀等）过程中所吸收的氢；而后者是指材料在致氢环境的使用过程中所吸收的氢（见金属中氢）。致氢环境既包括含有氢的气体,如H2、H2S；也包括金属在水溶液中腐蚀时阴极过程所放出的氢。影响氢脆的因素有：
1) 氢分压。氢分压越高，延迟破坏时间越短；
2) 温度，高温下不发生氢脆，此时它已转化为氢腐蚀。温度太低时也不发生，因为此时氢
不具备大量渗入金属晶格内的活性。它一般多发生在-30℃～30℃温度区间内；
3）金属材料的强度，强度越高，发生氢脆的可能性越大；
4）金属的金相组织，如马氏体组织发生氢脆的指数是球状珠光体组织的3 倍；
5）应力水平，材料的脆断是在足够的应力作用下发生的，降低应力水平，使其低于晶格滑移所需的能量，氢脆将不会发生。
工程上防止氢脆发生的措施有：避开其温度敏感区使用；选用强度低的材料；降低金属构件的应力水平。防止氢脆措施：
1）降低氢含量；
2）提高氢在金属或合金中的固溶度；
3）保证使用环境；
4）选择正确的热处理工艺，消除残余应力；
5）其他，如表面涂层，阳极化处理，加吸氢介质等

『陆』 有几种办法去除氢脆如果不在烘箱烘烤还有其它办法吗

想要去除氢脆也要看是哪种情况：已发生氢脆和未发生氢脆两种情况，应分别对待。
一、已发生氢脆的情况
氢脆一经产生，就消除不了。
二、未发生氢脆的情况
目前处理氢脆的手段就是热处理。
处理方法是对零件进行低温热处理，使氢逸出。去氢的效果与热处理的温度和时间有关系，必须在电镀完成4h之内，在铬酸盐处理之前进行。如果零件已经进行铬酸盐处理，再去氢这显然是违反正常的工艺流程。因为此时若再去氢参数掌握不好，会破坏铬酸盐的转化膜，影响防锈功能。所以选择可行的再去氢温度和时间，是非常重要的。
通常去氢热处理是零件在190℃～220℃的烘箱内保温2h以上，不同抗拉强度的材料有不同的保温时间。但这种方法去氢不完全，并且做过钝化处理的零件进行再去氢，会使钝化层损坏，将彩色的钝化层变为白色，降低防锈等级。因此必须采用低于190℃的温度，适时的保温时间来进行处理。
实际生产中，若氢脆现象不严重，也可采用将零件放置一段时间的时效去氢处理，但由于电镀零件的防锈期是一定的，所以零件不可能放置太长时间。

『柒』 氢脆是怎样产生的，如何消除。

氢脆是溶于钢中的氢聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。

出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。如电镀件的去氢都在200～240度的温度下，加热2～4小时可将绝大部分氢去除。