钢材的韧性是反映什么的指标

㈠ 钢材的主要力学性能指标有哪些各指标可以用来衡量钢材哪方面的性能

钢材常见的力学性能通俗解释归为四项,即：强度、硬度、塑性、韧性.简单的可这样解释：
强度,是指材料抵抗变形或断裂的能力.有二种：屈服强度σb、抗拉强度σs.强度指标是衡量结构钢的重要指标,强度越高说明钢材承受的力（也叫载荷）越大；
硬度,是指材料表面抵抗硬物压人的能力.常见有三种:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV.硬度是衡量钢材表面变形能力的指标,硬度越高,说明钢的耐磨性越好；即不容易磨损；
塑性,是指材料产生变形而不断裂的能力.有两种表示方法：伸长率δ、断面收缩率ψ.塑性是衡量钢材成型能力的指标,塑性越高,说明钢材的延展性越好,即容易拉丝或轧板；
韧性也叫冲击韧性,是指材料抵抗冲击变形的能力,表示方法为冲击值αk.冲击韧性是衡量钢材抗冲击能力的指标,数值越高,说明钢材抵抗运动载荷的能力越强.
一般情况下,强度低的钢材,硬度也低,塑性和韧性就高,例如钢板、型材,就是由强度较低的钢材生产的；而强度较高的钢材,硬度也高,但塑性和韧性就差,例如生产机械零件的中碳钢、高碳钢,就很少看到轧成板或拉成丝.

㈡ 衡量钢材力学性能的四大指标是什么

衡量
钢材
力学性能
的四大指标：
1.
强度：钢材在外力作用下，抵抗过大(
塑性
)变形和断裂的能力。
应力
所能达到的某些
最大值
，也是材料
本构关系
曲线
上的某些应力
特征点
。
指标：屈服点fy(σs)
极限强度fu(σb)
弹性：钢材在外力作用下产生变形，在
外力
取消后恢复原状的性能。
指标：比例极限fp，
弹性极限
fe，
弹性模量
E
σ＜fy理想的弹性体：变形小且可恢复，且有强度储备
σ≥
fy理想的塑性体：变形大且不可恢复，也没有强度储备
所以一般可将钢材视为理想的
弹塑性
材料。通常取屈服点作为
强度标准值
，而且取受拉和受压的屈服点相同。一则极限强度与屈服点之间的强度差作为储备，留有强度余地；二则屈服点对应的应变(
宏观
为变形)很小，可以满足正常使用的要求，而极限强度对应的应变(变形)很要大近20倍左右，无法满足正常使用的要求。
2.
塑性：钢材受力断裂过程中发生不能恢复的残余变形的能力。
指标：伸长率
说明：因标距不同，有δ5(l0=5d)和δ10(l0=10d)，但后一种已
基本上
不再采用，一则两者共存容易产生混淆，二则可节省试件钢材。
断面收缩率
后者与标距无关，
表征
塑性较前者更好，但
测量误差
较大。塑性越好，越不容易发生
脆性断裂
，受力过程中，应力和
内力
重分布就越充分，设计就越安全，破坏前的预兆越明显。Z向(
厚度
方向性能)
钢板
就是采用厚度方向拉伸的断面收缩率作为性能
级别
的划分
依据
。
3.
冷弯性能：常温下钢材承受弯曲加工变形的能力。
将试件冷弯180o而不出现
裂纹
或分层。
定性指标：合格或不合格。
冷弯性能合格的钢材才具有良好的常温加工
工艺性能
。
4.
韧性：钢材在冲击
荷载
作用下，变形和断裂过程中吸收
机械能
的能力。
综合反映钢材的内在质量及力学性能，是强度和塑性的综合指标(σ～ε曲线和
坐标轴
围成的
面积
)。是衡量钢材抵抗因
低温
、应力集中、冲击荷载等作用而脆性断裂的能力。
指标：冲击功Akv
原为梅氏(Mesnager)U形
缺口
试件，现采用
夏比
(Charpy)
V形缺口试件。

㈢ 什么是钢材的韧性影响因素有哪些

韧性是指钢材抵抗冲击或振动荷载的能力，其衡量指标称为冲击韧性值。
（1）化学成分的影响
（2）冶炼、浇注、轧制过程及处理的影响
（3）钢材的硬化的影响
（4）复杂应力的影响
（5）应力集中地影响
（6）残余应力的影响
（7）温度的影响
（8）重复荷载作用的影响。

㈣ 钢材的主要力学性能指标有哪些各指标可以用来衡量钢材哪方面的性能

钢材的主要力学性能指标和衡量的性能如下：

1、韧性：金属材料抵抗冲击载荷而内不被破坏的能力。容

2、硬度：金属材料表面抵抗比他更硬的物体压入的能力。

3、塑性：金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。

4、强度：金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力。

5、脆性：脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。

6、疲劳强度：材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力。

7、屈服点或屈服应力：屈服点或屈服应力是金属的应力水平，用MPa度量。

(4)钢材的韧性是反映什么的指标扩展阅读：

按化学成分分类钢铁：

碳素钢 按其含碳量的不同，可分为：

1、低碳钢--含碳量wc≤0.25%。

2、中碳钢--含碳量wc>0.25%≤0.60%。

3、高碳钢--含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多。

㈤ 衡量钢材力学性能的常用指标有哪

钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等，也称机械性能。
1. 屈服强度
钢材单向拉伸应力—应变曲线中屈服平台对应的强度称为屈服强度，也称屈服点，是建筑钢材的一个重要力学特征。屈服点是弹性变形的终点，而且在较大变形范围内应力不会增加，形成理想的弹塑性模型。低碳钢和低合金钢都具有明显的屈服平台，而热处理钢材和高碳钢则没有。

2. 抗拉强度
单向拉伸应力—应变曲线中最高点所对应的强度，称为抗拉强度，它是钢材所能承受的最大应力值。由于钢材屈服后具有较大的残余变形，已超出结构正常使用范畴，因此抗拉强度只能作为结构的安全储备。

3. 伸长率
伸长率是试件断裂时的永久变形与原标定长度的百分比。伸长率代表钢材断裂前具有的塑性变形能力，这种能力使得结构制造时，钢材即使经受剪切、冲压、弯曲及捶击作用产生局部屈服而无明显破坏。伸长率越大，钢材的塑性和延性越好。

屈服强度、抗拉强度、伸长率是钢材的三个重要力学性能指标。钢结构中所有钢材都应满足规范对这三个指标的规定。

4. 冷弯性能
根据试样厚度，在常温条件下按照规定的弯心直径将试样弯曲180°，其表面无裂纹和分层即为冷弯合格。冷弯性能是一项综合指标，冷弯合格一方面表示钢材的塑性变形能力符合要求，另一方面也表示钢材的冶金质量(颗粒结晶及非金属夹杂等)符合要求。重要结构中需要钢材有良好的冷、热加工工艺性能时，应有冷弯试验合格保证。

5. 冲击韧性
冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用钢材断裂时所吸收的总能量来衡量。单向拉伸试验所表现的钢材性能都是静力性能，韧性则是动力性能。韧性是钢材强度、塑性的综合指标，韧性越低则发生脆性破坏的可能性越大。韧性值受温度影响很大，当温度低于某一值时将急剧下降，因此应根据相应温度提出要求。

㈥ 钢筋中塑性 和韧性 分别表示什么意思

钢筋的塑性：是指金属材料受力后发生永久性变形但不产生破坏的能力。其指标可用断面收缩率和伸长率表示
韧性：是指钢材在瞬间荷载作用下，抵抗破坏的能力，可用冲击吸收功或冲击韧度反映

㈦ 什么是钢材的韧性

Q： 什么是韧性？

A： 材料具有很强的粘结力的性质。

材料的内粘结力强，我们就容说材料的粘结力好。相反地，材料的粘结力弱，我们就说材料具有脆性。我们经常提到韧性和脆性，一定要记住这些术语哦！

材料的弹性经过上屈服点以后，就会进入塑性阶段。在应力不变的情况下，经过一段变形以后，材料的应力又开始增加，达到应力的最大值——抗拉强度。从下屈服点开始表现出韧性的状态。

抗拉强度与屈服点之间的落差越大，材料的粘结力就越大，材料的韧性就越好，也可以认为材料的塑性变形能力强。上屈服点与抗拉强度之比，我们叫做屈强比，它可以作为表示材料的粘结力和韧性的指标。

弹性与塑性、韧性与脆性，虽然是比较陌生的词汇，但是在建筑中经常会使用到，我们必须记住。

变形与力：弹性↔塑性

粘结强度：韧性↔脆性

㈧ “钢材韧性”是什么意思,是弯了不断吗韧性和硬度有什么关系

钢在冲击力的作用下抵抗断裂的能力称为韧性。
简单的理解：容易被敲断，韧性差；回不容易被答敲断，韧性好。
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
韧性：材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力
显然 这两个概念不是在一个范畴的 但两者有着很紧密的联系
与韧性相对的是脆性，材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复，其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

㈨ 钢材的冲击韧性是反映钢材的什么性能指标

冲击韧性是钢材的常规力学性能指标之一（还有强度、硬度、塑性等指标）。是版 在冲击载荷的作用下权测定的试样断裂的数值（单位是KJ/cm²).用AK表示。冲击值越高，说明钢材在动载荷作用下的抗断裂能力越强。

㈩ 何谓“韧性”其力学性能指标是什么如何防止零件韧性不足导致断裂。

韧性，物理学概念，表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力，其定义为材料在断裂前所能吸收的能量与体积的比值。为防止钢结构的脆性断裂，除了必要时需按断裂力学原理作断裂分析外，一般应注意以下几个方面：
①合理设计和选用钢材：具体设计时应注意选择合适的结构方案和杆件截面、连接及构造型式，避免截面的急剧改变，减小构造应力集中。应根据结构的荷载情况（包括静力或动力性质）、所处环境温度和所用钢材厚度，选用合适的钢种并提出需要的技术要求（包括必要的冲击韧性要求）等。
②合理制造和安装：钢材的冷加工易使钢材发生硬化和变脆，应采取措施尽量减少其不利影响。焊接尤其是手工焊接容易产生裂纹或类似裂纹式缺陷，应选择合适的焊接工艺和参数，力求减少焊接缺陷，如对厚钢板采用焊前预热、焊后保温或热处理等措施、使用合格焊工、必要的质量检验等。对结构和构件的拼装应采用合理的工艺顺序，提高精度，减小焊接和装配残余应力。
③建立必要的使用维修规定和措施：应保证结构按设计规定的用途、荷载和环境条件使用不得超规范使用。建立必要的维修措施，经常监视结构尤其是承受动力荷载结构发生裂纹或类裂纹等缺陷或损坏的情况。