① 磨工件怎样选用砂轮————（什么材质的金属用哪种砂轮）
砂轮材质：
1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材质选择：
A- 棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大，适用于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。（注：抗张强度指纸板或者板材所能承受的最大纵向张力，即测定试样承受纵向载荷至断裂时的最大负载）
WA-白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小，适用于磨淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢，薄壁零件等。
SA-单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A，WA磨料相比，硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强，适合于磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料以及易变形烧伤的工件。
PA-铬刚玉磨料，色泽为玫红色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高，性脆，磨料锋利，具有一定导热性。适合于磨铸铁，黄铜、铅、锌以及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C-黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高，脆性较大，磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
参考资料：网络文库
② 用于磨铁和钢的砂轮是什么砂轮
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。<磨合金钢的时候选用四种砂轮准没有错。这是从事这方面工作多年的师父的经验总结。
③ dc53材料的工件用什么砂轮磨加工
DC53是日本大同制钢公司的产品, 热处硬化过的硬度达58-62HRC, 是又硬又靭的钢材. 多用於冲模及刀具或需耐磨耗的机械零件. 如果是平面研磨, 建议用PA46K5V的传统砂轮或CBN150#树脂结砂轮. 如果是圆柱状的无心或顶心磨则建议用PA80L5V 或 CBN200#树脂结合砂轮. 当然, 以上建议不包括细磨或特殊研磨.
④ 外圆磨Q235用什么磨床砂轮
砂轮的选择要根据加工的材质、加工要求等决定。一般的活用白刚玉砂轮。
外圆磨,外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
常见的外圆磨方法有：
1、纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。
磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去
2、横磨法 又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。
磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。
3、复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。
磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。
4、深磨法此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。
磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
⑤ 淬火硬度为50.5的工件用什么型号的砂轮磨削钢材为S136 淬火加硬 硬度50.5 用什么砂轮可以磨削
在加工的过程中，材料硬度过高，很容易在加工的过程中造成烧刀，变形等情况，选择砂轮的时候一定要选择气孔较大的砂轮，散热性好，砂轮不容易堵塞，工件也不容易变形，日本铁肯系列就还不错