⑴ 冲床切断力计算公式
一、冲床冲压吨位计算
无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43吨
二、数控冲床模具的使用与维护
数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝
低碳钢板
不锈钢板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部
⑵ 钢板剪切力的计算 剪切一块直径为51毫米的弹簧钢板需要多大的力 厚度为5 毫米
^该钢板最大的受剪切面积约为25cm^2,如果是65Mn钢,抗剪强度为600Mpa,所需要的剪切力为150 0000N左右回,相当于答150吨力,如果是10Mn
钢,抗剪强度为400Mpa,所需剪切力为100 0000N左右,相当于100吨力.
⑶ 求 螺纹钢和圆钢的破断拉力计算方法！！！！
所谓破断拉力系指在拉力试验机上绳索或钢筋拉断所需要的力。
首先得知道螺纹钢和圆钢的抗拉回强度答,这个应当在机械手册上查到， 然后用抗拉强度乘以面积。
面积＝πR＾2
设计时还要根据设备情况乘以安全系数。
附注：
抗拉强度（tensile strength）
抗拉强度（ бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
单位:KN/mm2(单位面积承受的公斤力,Mpa)
⑷ 如何计算钢管剪切力
算剪切力要先计算剪切应力τ(就是单位面积上的剪切力τ = dF/dS),然后再看你要研究的部位的位版置,再积分权算剪切力。画出剪力图，即钢管各部位所受剪切力，该图可由钢管受力情况推导。然后在需要计算剪切应力的部位计算受力面积（垂直于剪切力方向），然后用剪切力除以受力面积。
剪切力：就是切应力，或称为剪切力，这里的y就是溶液的温度、浓度、溶剂的性质以及高聚物在溶液中的形速度梯度，或称为剪切率。
⑸ 如何计算钢的剪切力
剪切力：
抗剪强度=0.6~0.8抗拉强度查钢号（优质钢为51.6KG/mm2）
最大剪切力=抗剪强度最大x抗拉强度x截面积=千克力
最小剪切力=抗剪强度最小x抗拉强度x截面积=千克力
截面积计算公式：
直径乘直径乘π除4等于截面积
半径乘半径乘π等于截面积
⑹ 钢材拉力计算公式是什么
F0=K′*D2 *R0/1000
式中
F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN;
D钢丝绳公称直径，单位为mm;
R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa;
K′某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数