1. 如何检测主体结构中的钢筋是否断裂
如果要知道构件中的钢筋情况，就需要用专门的仪器来探测。可以知道钢筋是否断裂。至于钢筋受损一般是不会发生的，除了表面会有锈蚀之外。钢筋在混凝土中的耐久性可以达到50年。
2. 钢轨探伤中纵向裂纹的鉴别方法怎样检测
一般钢轨表面伤抄损可由肉眼鉴别，但在夜间维护很难做到。因而只能用更先进的办法，超声波探伤。 超声探伤可打入内部测量内部核伤。可由不同角度传感器判别伤损角度，深度等。大型探伤车包括两种形式，滑靴式和探轮式的，两者都是先进的自动化快速检测，结果直接出报表，给出伤损位置，和伤损类型。相对来讲，滑靴式更先进，在欧州流行，中国普遍用探论式，成本高，探轮易损坏，对中不齐。或用手推的小型探伤车，速度慢，人工鉴别伤损，相对不自动化。
不知够不够，谢谢。
3. 钢材表面缺陷各检测方法优缺点有哪些
钢材缺陷检测的主要方法有：人工检测法，漏磁检测法，涡流检测法等。其中人工检测法主要通过有经验的技术人员对钢材缺陷进行识别，检测结果易受主观因素的影响；漏磁检测法是将被测钢材磁化，钢材在无缺陷的情况下，磁力线分布均匀，遇到缺陷时，磁力线路径被缺陷改变，磁敏元件可以检测出从钢材表面溢出的漏磁场，若缺陷过大，对检测效果不理想；涡流检测是由于交流电磁线圈在钢材表面感应形成涡流，遇到缺陷时，涡流会发生改变，这种检测方式受环境影响较大。激光检测法，不受被测轧材材质、温度、环境等诸多方面的影响，能更好的完成缺陷检测。
轮廓测量仪主要在检测设备的非人工性、图像处理方法、实时和分时系统的结合、分类识别几方面做了深入的研究。这有利于提高检测水平，保证产品质量，从而提高钢材的市场竞争力。
4. 表面质量缺陷钢材有哪些怎么测
钢材常见缺陷有三种，表面质量缺陷、内部缺陷、外形尺寸缺陷。
表面质量缺陷：轮廓仪对多种类型的表面缺陷进行检测，划痕、折叠、凸起、凹坑、错辊、耳子、刮伤、裂纹等均可进行在线检测。
外形尺寸缺陷：智能测径仪用于检测直径、椭圆度；测宽仪检测宽度；激光测厚仪检测厚度；直线度测量仪检测弯曲度。
5. 如何快速有效的检测钢结构裂纹
裂纹一般在焊缝,或构件表面,大的裂纹用眼观察就能看到,但大裂纹旁边往往有毛细裂纹,这时眼观察不一定看的到,用磁粉探伤可以发现这些裂纹.
6. 用什么仪器可以检测主体结构中钢筋是否断裂
我们这里的公路下的桩基用超声波，事先把导声管已预埋好
7. 有什么油可以检测钢材表面有没有裂缝
油罐作为存储易燃易爆油品的金属容器，在制造过程中和制作完成后，双层油罐的质量检测是必不可少的步骤。
1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面无斑点，则焊缝符合要求。
4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能全面对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
5、油罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。
6、测量油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少，则说明发生泄漏。
7、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不易发现。
8、往水里加染料，水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
9、油罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。
8. 有什么方法检验可以钢管是否存在淬火裂纹
检验的方法有很多啊，具体如下：
（1）肉眼观察或用放大镜检查。
（2）将淬火工件浸入煤油中，用棉纱擦干净，再将表面喷砂，能发现细小的淬火裂纹。
（3）着色法探伤。
我知道这几种，具体的你可以问问郑州高氏电磁的技术人员，他们见的多，应该会有好的方法。
9. 钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有哪几种传感器
钢材一般指的是板坯、钢板、型材、棒材、钢管（焊管/无缝管）、线材等内
无损探伤主要根据钢材的用途容检测其内部或者外表面的缺陷（裂纹、气孔、夹杂、分层、疏松等等）
探伤手段有：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤、磁粉探伤、表面视觉（目视）
分别用到的传感器有：射线检测用的光电转换板（显像板）、激发/接受超声的超声波探头（压电/电磁/激光）、涡流检测用的涡流线圈、漏磁线圈、视觉检测用的CCD
请指正！望采纳！