A. Q345R材质的钢板需要做什么复验
常规步骤：
按照钢板喷标标示的长度和宽度测量
厚度用超声波测厚仪测量Q345R材质的国家标准内要求厚度为容上公差（如：10mm的为例，理算厚度为10.35mm，超声波各测点数值均下限需满足10mm，但不要求必须满足10.35mm）
根据钢板炉批号的钢印与质保书核对，实物钢板之批号是否与质保书一致。
另外，如对其材质有疑问的也可送样去检验所检验（化学成分、拉伸、冲击功等）。
B. 如何鉴别合金钢或钨钢
钨钢的鉴别方式介绍
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。下面，高略和大家简单讲述一下钨钢的鉴别方式。
在一般加工使用中，常用的钨钢的鉴别方式有以下四种：
一、钨钢外观质量
鉴别钨钢的好坏首先应从鉴别钨钢产品的外观质量着手，比如钨钢产品的形状是否存在有弯曲、变形现象。其变形情况怎么样？外形变形是否在公差允许范围内？具体的检测方法：一是肉眼观察，二是用相关检测工具（如卡尺、高度尺、内径千分尺等）通过实际检测数据作出判定，符合尺寸要求不为合格，超出公差范围的为不合格。
钨钢产品外观质量不合格除弯曲、变形外，还有钨钢表面有起皮、鼓泡、砂孔、裂纹、裂缝、崩边、缺角、渗碳、脱碳、过烧（表面鼓泡，断面组织粗糙）、欠烧（表面颜色发暗）这些现象均属不合格。
二、产品尺寸的检测
钨钢产品尺寸的检测相对来说就好办的多，只要有检测工具就能测量出来，钨钢产品尺寸检测项目主要有这几项：长、宽、高、外径、内径、平直度、同轴度、真圆度、跳动等。
三、性能参数的检测
钨钢性能参数的检测包括常规检测项目与非常规检测项目两种：其中常规检测项目包括HRA硬度、抗弯曲强度、密度、冲击韧性、弹性模量，断裂韧性、晶粒度、热胀系数，非常规检测项目在常规检测项目基础增加了延伸率、相对耐磨强度、电阻率、导热率、化学成分是钨钢识别方法里面最难掌握的，因为这些太专业了，有些钨钢性能项目非一般单位所能做的，建议钨钢用量大的单位在采购钨钢时要求提供常规检测报告，在有争议时建议委托权威的第三方检测机械检测，以保障您的知情权利。
四、产品试用
钨钢用量大的单位最好的检测方法就是样品试用，样品试用是最能检验钨钢性能的手段，通过试用不仅可检测出钨钢产品的各项性能，也能试出其使用寿命，钨钢的使用标准是合适与合用，而不是越贵越好！
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
以上，就是高略总结的钨钢的鉴别方式，希望能对大家有所帮忙。
C. 钢材检验如有试验结果不符合标准要求，哪些可以复验
检测项目：拉伸试验和冷弯试验
使用仪器：千分尺、游标卡尺、钢板尺、试验机、标距打点机
检测具体如下：
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
冷弯试验即弯曲试验，GB/T 232-2010金属材料弯曲试验规程。
弯曲试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径R的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin，将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0，作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。
材料具体如下：
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
游标卡尺（VERNIER CALIPER），是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
量具的一种，外形像普通塑料尺.
钢板尺一般是合金刚量具，含碳量为w0.9%到1.5%,通常是淬火后立即进行-80度左右的冷处理，使残余奥氏体转化为马氏体，然后进行低温回火，最后磨削加工后，进行应力回火，使钢板尺的残留应力降低到最小。规格有：0-600mm 0-50mm 0-150mm 0-1000mm
还有另外一种，位直角状，长宽之比一般为3:1，也有1：1或2:1的。方便拐角的测量和是否为直角的判断。
打点机又称拉伸试样标距仪是根据国标GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的规定而设计制造出来的专用设备。可分为手动打点机和电动打点机。
D. 如何进行高合金钢现场硬度检测
在现场检验中，常用的检验方法有三种：一是用里氏硬度计对部件进行现场测试；二是用锤击式硬度计对部件进行现场测试；三是对部件进行取样，在实验室中用台式布式硬度计进行检验。
布氏硬度是在一定的检测力作用下，压力与试样压痕面积的比值。其特点测量精度高、重复性好。里氏硬度是通过规定一定质量的冲击体，以一定速度冲击试样表面，用冲击头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算其硬度值。其特点是精度高，可以保证±0.8%。锤击式硬度的原理与布氏硬度测试方法一致，但其误差较大，所以也称“近似硬度检测法”。
在现场进行硬度检测时，台式布氏硬度测量时不可行的，多采用便携里氏硬度进行测量，依据的测试标准是GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》。但是GB/T17394标准中明确规定其所测试对象为低碳钢、低合金钢和铸钢，超出这些材料的范围应进行对比试验，找出对应关系，这样才能准确的记录材料的真实硬度。GB/T17394第8条还规定，“应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度”，且“应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的维氏硬度为400”。
因此，对于高合金刚，在现场进行硬度测试时，应对其进行实验室模拟对比试验，得出对应曲线关系图，便于现场硬度试验的比对。
E. 钢板材料复验有哪些要求
普通结构钢材料复验主要是 1，化学成分复验，包括有益元素如碳、硅、锰及其它合回金元素和硫答、磷杂质等；
2，力学性能复验，包括强度、硬度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性等。
3，若是特殊用钢，还要考虑其它性能试验：如不锈钢，还要包括耐腐蚀试验（晶间腐蚀试验）；低温钢还要做低温冲击试验等。
材料复验是根据工件的应用条件来决定的，若是普通结构件，有时会抽检其中几项就可以了，压力容器等重要构件，材料复验就会全面一些。
F. 合金钢的常用硬度测量法是
合金钢一般使用HRC洛氏硬度。
1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8. HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。
9. R:(Tensile mole拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
G. 合金钢怎麽看材质好坏
合金钢的材质不存在好坏，只是是适应程度的不同或者合格与否。这里面涉及到许多的问题
1、选材 一般是根据用户提出的性能指标，选取相应的钢种。如果没有合适的钢种，就需要进行新材料的研制。
2、制造 制造包括了熔炼、铸锭、锻造和热处理等工序，可以说其中的任何一个环节都在影响着最终机械性能的实现。
3、验收 则包括了对化学成分、金相组织和性能等合同指标的检验。若各项指标符合，则合格；若有一项不满足，则认为不合格。
供你参考