① 钢材的强度设计值为何要按钢材厚度分组
可能是考虑了钢材熔炼及轧制时的因素,比如钢材组织的均匀性和同一性。
随着钢回材壁厚(或长度)答的增加,钢板前后,上下的力学性能变化会很大。比如对于薄板,钢板前中后部的屈服强度变化很大(有好几十兆帕),但冲击、DWTT等性能变化就很小。相反的,对于厚板的力学性能正好跟薄板相反。
② 为什么钢材按厚度和直径分类
统一强度等级的钢材,单位面积上承担的力是一样的,那么衡量各类型材的力学性能,截面积就是最为直观、有效的衡量标准。
截面积是钢材的厚度、直径直接对应的,按此划分
简便、科学。
③ 钢材的力学性能标准为什么要按厚度或直径进行分段
这个要从力学角度来解释
力的单位是 牛顿(N),作用在单位面积上的力 单位是帕斯卡(Pa)力学性能 很多指标是以兆帕(MPa)来度量的。实验室确定材料力学性能时,主要采用压力、拉力试验机,通过对材料的压、拉达到破坏或屈服 来确定一定截面积的材料 能承受的力。
力÷面积=帕也就是说,统一强度等级的钢材,单位面积上承担的力,是一样的。那么衡量各类型材的力学性能,截面积就是最为直观、有效的衡量标准。截面积是跟板材的厚度、棒材的直径直接对应的,按此划分 简便、科学。
(3)钢材的机械性能为什么要按厚度或直径的大小进行分组取用扩展阅读
金属在力作用下所显示的同弹性和非弹性相关的及同应力一应变相关的性能都属于金属力学性能。在研制和发展新材料、改进材料质量、金属制件的设计和使用等过程中,力学性能是最重要的性能指标,是金属塑性加工产品性能检验中不可缺少的检验项目。
力学性能试验一般有拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等。应力松弛试验和疲劳试验不属于材料的常规力学性能检验。
脆性 脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点,有断裂强度和极限强度,并且二者几乎一样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能较弱,对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。
金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力.同时,它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。强度是一个很常用的术语。
④ 钢材的机械性能为什么要按厚度划分
厚度对于机械性能会有很大影响。比如铸件,若其壁厚较薄的话,铸件的强度硬度会略高,反之则韧性较好
⑤ 钢材的强度设计值为什么按厚度进行划分
厚度不一样,所受冲击力不一样,比如1MM和100MM同等条件下,1MM的易穿。所以这就是这个缘故。
⑥ 钢材的力学性能为什么要按厚度或直径进行分段
钢材由拉力试验得出的力学性皮漏能,即屈服点fy、抗拉强度fu和伸长率δ5均随钢材的厚度或直径而异。如Q235钢钢材,根据(GB 700—1988)标准按厚度或直径分为6个范围段,随着每段厚度或直径的递增,其fy递减10N/mm2,δ5递减1%。[参见《钢结构(第二版)》附表1-2]。同样,Q345、Q390、Q420钢的fy、fu、δ5等指标亦均按此规律,随厚度增加而降低,这表明钢材的机械性能和厚度之间有着密切关系。
钢材(钢板和型钢)的成型过程一般均为热轧,即钢坯在高温(1200~1300℃)状态下经轧机(一般是由数个从大到小的轧辊孔道组成的轧机群)轧制成型。钢坯来回通过轧制经受挤压的过程,就是在高温状态下经受压力逐次连续反复作用的过程。它不但使钢坯压缩到所需的截面形状和尺寸,同时亦使其经受锻焊(压力焊)作用,金属内部结晶亦随之变化,改变了钢锭原来的铸钢性质,钢锭中的裂纹、气孔等缺陷得到焊合,结晶更致密,晶粒亦更细。且随着压缩比增大,即钢材厚度轧制得愈小,其强度、塑性及枝巧冲击韧性性能猛握键愈好。反之,若压缩比减小,即钢材厚度愈大,则其机械性能愈差。根据上述原因,要将钢材的机械性能按厚度或直径进行分段制定标准,钢材的强度设计值亦随之相应按厚度或直径取用不同的数值。
⑦ 为什么薄钢板的强度比厚钢板的强度高(或钢材的强度按其厚度或直径分组)
钢材的轧制能使金属的晶粒弯细,并消除显微组织的缺陷,也可使浇注时形成的气孔,裂纹和疏松,在高温和压力作用下焊合誉桥纳。因而经过热轧后,钢庆没材组织密实,改消行善了钢材的力学性能。薄板因辊轧次数多,其强度比厚板略高。
⑧ 为什么钢板的机械性能与钢板厚度有关使用厚钢板时要注意什么
钢板越厚强抄度越高。所以说其机械性能是与钢板厚度有关。另一方面,为了提高其强度也不能一味地增加厚度,还要考虑重量等因素,随着厚度的增加,钢板的强度得以增加,但是成本也在增加。所以要进行强度校核,使厚度强度匹配。
⑨ 建筑钢材的强度设计值为什么要按其厚度或直径分组
建筑钢材的强度设计值是定值。与厚度直径无关。
在钢结构中,对焊缝进行验算时,有时会根据厚度、焊接方法等作调整,但并不是说钢材的设计强度有变化。
⑩ 钢材的力学性能标准为什么要按厚度或直径进行分段
力的单位是 牛顿(N),作用在单位面积上的力 单位是帕斯卡(Pa)力学性能 很多指标是以兆帕(MPa)来度量的。实验室确定材料力学性能时,主要采用压力、拉力试验机,通过对材料的压、拉达到破坏或屈服 来确定一定截面积的材料 能承受的力。
在拉伸试验机上用静春扰拉伸力对试样进行轴向拉伸,以测量力和相应的伸长(一般拉至断裂),测定其相应的力学性能的试验。拉伸试验是力学性能试验中最基本的经典试验方法。通过拉伸试验可以得到材料的正弹性模量E、比例极限σp、屈服点σs、屈服强度σ0.2、抗拉强度σb、延伸率δ及断面收缩率φ等数据。
力学性能试验一般有灶者拉伸试验、扭转试验、压缩试验、冲击试验、硬度试验、应力松弛试验、疲劳试验等。应力松弛试验和疲劳试验不属于材料的常规力学性能检验。
脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点,有断裂强度和极限强度,并且二者几乎一扒辩旦样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能较弱,对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。