车削普通钢材用什么车刀

A. 常用的车刀有哪几种

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，具体的分类有以下两种：

1、切断车刀

切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。

车刀的技巧：

硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

以上内容参考：网络—车刀

B. 普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好

普通车床加工淬火钢的车刀型号，需要根据淬火钢的硬度、工况进行选择。
现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
淬火钢硬度一般都在HRC45以上，部分硬度在HRC60以上，其中常见的零件有齿轮，轴承，同步器，丝杠，球笼等都属于典型的淬火钢件，此类零件选择CBN刀具比较适合。
淬火钢件加工余量有大有小，对于大余量如1mm以上的用BN-S20材质和BN-H200牌号整体聚晶CBN刀具，大余量切削不崩刀，而且可承受断续加工。
小余量如0.5mm以下的一般用BN-H05牌号，BN-H10牌号，BN-H21牌号复合式CBN刀具。
BN-H05牌号用于连续加工工况，光洁度可达到Ra0.2。
BN-H10牌号用于中等断续加工工况，常见的有齿轮内孔存在一个键槽，不崩刀，光洁度Ra0.4.
BN-H21牌号用于强断续切削加工工况，如齿轮端面有群孔，或轴承滚道有若干个油孔，此类情况版选择BN-H21牌号，不崩刀，切削性能稳定。
同时还可提供涂层CBN刀具，权如BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25牌号，相比未涂层的CBN刀具，寿命提高至少35%以上。

C. 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。

通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。

(3)车削普通钢材用什么车刀扩展阅读：

车削不锈钢在选择数控刀片时：

YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。

YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。

YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。

YBC351高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。

YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。

YBC301高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。

YBC401极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。

YBM151涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。

YBM251通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。

YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。

YBM252具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。

D. 用普通车床加工Cr12圆钢,用什么车刀车削

Cr12材料切削时韧性较45钢大，所以粗车、半精车时用YW类刀具较适合，如YW2。
精车时用YT类刀具，如YT15、YT14。

E. 车削45号钢用什么刀具最好

车削45号钢看是否淬火
如果没有淬火，硬度一般不高，材质较软，可以直接使用普通硬质合金刀具。
如果淬火后，硬度达到HRC58~62，硬度高，建议使用KBN100 CBN刀具进行连续精加工。

F. 普通车床的车刀刀头都有什么类型,分别是切削什么材料的

普通车床的车刀刀头有以下几种类型：

1. 外圆刀头（Turning Tool）：用于车削外圆面和端面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

2. 内圆刀头（Boring Tool）：用于加工孔内面，也可以用来加工特殊的圆形面，如球面和凸轮等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

3. 支撑刀头（Facing Tool）：用于加工平滑唤面或面阵，可切削各种材料，如斗让陪铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

4. 纵刀头（Parting Tool）：用于切割工件，也可以用来加工槽口等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

5. 螺纹刀头（Threading Tool）：用于车削内、外螺纹，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

6. 切槽刀头（Grooving Tool）：用于切削工件的槽口，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

7. 圆弧刀头（Radius Tool）：用于加工工件的圆弧面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

不同类型的刀头空蠢适用于不同的车削操作，具体的选择应根据工件的材料和形状来确定。

G. 数控车床车削工具钢一般用什么刀具

1、可用非金属刀具：陶瓷刀具，人造金刚石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速钢用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速钢就要用到后俩种了。

2、陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。
人造金刚石主要用于制造超硬刀具材料,这种刀具超硬. 金刚石复合刀片牌号性能简介；牌号FJ,硬度HV7000,抗弯强度GPa1.5,热稳定性800度,适用加工范围；耐磨非金属,如玻璃钢、粉末冶金毛坏、陶醉材料等,各耐磨有色金属,有色金属光加工。

人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼是利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

H. 车床加工不锈钢用哪种车刀

用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大内的冲 击负荷，适于耐热钢高容锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。