『壹』 304钢材硬度多少
304物理抄性能
抗拉强度 σb (MPa)≥520,条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,伸长率 δ5 (%)≥40,断面收缩率 ψ (%)≥60,
硬度：1、参见GB/T3280-2007（不锈钢冷轧钢板和钢带）不大于HBW201、HRB92、HV210，以上三个是硬度的三种计量方式，布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等；
2、参见GB/T4327-2007（不锈钢热轧钢板和钢带）不大于HBW201、HRB92、HV210；
3、参见GB/T1220-2007（不锈钢棒）不大于HBW187、HRB90、HV200；
4、参见GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）不大于HBW217、HRB95、HV220。
『贰』 304不锈钢淬火后的硬度是多少
304不锈钢属于奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢是不能通过热处理来提高硬度的。
热处理： 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。
『叁』 一般钢材调质处理硬度深度多少
一般钢材属于45号钢
45号钢硬度小于HRC55，热处理后最高可达到HRC60以上硬度。才算是合格。
局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。
由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
向左转|向右转
(3)钢材m340热处理能达到多少硬度扩展阅读：
轴类零件特点：
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
『肆』 430不锈铁热处理能达到多少度
430是铁素体不锈钢，其含碳量≤0.12。由于其含碳量低，是不能经过热处理来提高硬度的。
『伍』 q345热处理可以达到多少硬度
我试验过40mm厚的Q345钢板快速淬火表面硬度达到39到43HRC，也许是材料本身的缘故，其表面硬度的分散性较大；距表面5mm处在35HRC左右。不过象(像）楼上讲的，油淬火是达不到此效果。我们试验的淬火系统使用自来水冷却，冷速达到资料上提到的不低于30度每秒的快冷。
Q345钢的淬火低温回火可部分取代35钢、45钢的调质，尤其是工程机械行业更是如此
请参考
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=18715
『陆』 请问 420F材质热处理後最高硬度可达多少﹖
420F材质是一种马氏体不锈钢，它具有优良的耐腐蚀性和加工性能。对于这种材料的热处理硬化，最皮旁高硬度可达到50-55 HRC（洛氏硬度），但具体的硬度值取决于处理工艺中所采用的具体参数，例如温度、保温时间、冷却方式等，以及钢材初始状态和成分等因素。需要注意的是，在进行热处理时应确保严格兄做控制各种参数，避免出现差错，否则可能会影响到钢材的品质和性能。此外，热处理后造成的产量损失很大，羡握衡须特别注意加工前无法更改材料尺寸的问题。