钢材检定符合什么标准

③ 螺纹钢的检验标准是什么

1、规格

螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。

我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m；国产内销螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。

2、外观质量

（1）表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。

3、标准号

GB1499.2-2007（钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单；GB/T 2101—2008（型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定）。

GB1499.1～GB1499.3（混凝土用钢筋）；JIS G3112—87（98）（钢筋混凝土用棒钢）；JISG3191—66（94）（热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；BS4449—97（混凝土结构用热轧钢筋）。

4、成分检验

（1）检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。

（2）成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不 同，含量

各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

(3)钢材检定符合什么标准扩展阅读：

分类方法

螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。

这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国现行执行标准，螺纹钢为（G B1499.2-2007）线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级。

日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。

④ 钢材检验标准

1. 验收目的

   为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准， 生产出合格 的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。

2. 适用范围

本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。 这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形 的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。

3. 相关文件与标准

GB/T4336-1984

4. 验收条件与地点

4.1 交货状态

订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。没有规定的，按照相关标准规定的通用 交货状态验收。

碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

4.2供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证） 。

质量证明书中的各项检

a. 制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。

验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：

b. 材料牌号和级别。

c. 材料品种、型号、规格及交货状态。

d. 交货数量及重量。

e. 全部检验项目的检验报告。

f. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的， 质量证明书中还必须 包含特殊项目的检验报告。

g. 质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章， 并加盖“合格”章交付。 质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证 明书的，必须按照我公司的标准执行。

4.3 验收项目

a. 核对质量证明书的符合性。

b. 钢材的涂色标记。

⑤ 不锈钢材质检验标准

不锈钢制材质检验标准：光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品。

不锈钢材就是不容易生锈的钢材，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。

不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢材在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢材的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

扩展材料：

不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

⑥ 钢材产品的出厂检验有哪些，指标是什么

10.1、碳素结构钢
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分。
3）、组批原则及取样方法：同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）
10.2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：反向弯曲、化学成分
3）组批原则及取样方法：
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）
10.3、低碳钢热轧圆盘条
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：化学成分。
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）
10.4、冷轧带肋钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：松弛率、化学成分
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取
10.5、冷轧扭钢筋
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验、重量、节距、厚度
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批，不足10t也按一批计
（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个
10.6、预应力混凝土用钢丝
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：抗拉强度、伸长率、弯曲试验。其他：屈服强度、松弛率（每季度抽验）
3）、组批原则及取样方法：
（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t
（2）钢丝的检验应按（GB/T 2103）的规定执
行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服强度和松弛率试验每季度抽验一次。每次至少3根

⑦ 钢材化学成分检测标准有哪些

GB/T223系列标准规定了各种方法对钢中主要化学成份的化验分析方法版。
如：
GB/T223.69一碳/管式权炉内燃烧法
GB/T2235一硅/硅钼酸盐分光度法
GB/T223.4一锰/电位滴定和可视滴定
GB/T223.26一硫/硫氰酸盐分光度法

⑧ 钢材原材料检测取样标准

检验标准：

1.原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

(8)钢材检定符合什么标准扩展阅读：

工程材料送检，主要是指工程用土、砂、石、砖、水泥及钢材等原材料的检验和试验，并将试验结果整理归档；

负责检验塌落度，按规定制作混凝土，砂浆检查试件并养护，期满后及时试压，并将结果整理归档；

按规定的抽检频次对路基压实度进行检测，同时做好检验和试验状态标识。

监督现场材料质量对未经检验和经验不合格的材料一经发现应立即禁止，负责现场试验报告，检测资料的收集，整理和存档。

料检测可以按照它的化学组成：分为陶瓷材料检测、金属材料检测、有机材料检测等等。材料检测也可以按照它的功能进行分类：分为结构材料检测、功能材料检测两大类。

试验方法须严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。

钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。

⑨ 钢材的型材检测标准是遵循哪些标准

与钢相比，拉挤玻璃钢型材不仅强度高、质量轻，尤其重要的是具有优异的耐腐蚀回性能，从而改答变了玻璃钢在防腐行业中只能作为零部件、管道及容器的角色，发挥了更多领域中代替钢材的作用，为在腐蚀环境中的建筑物、构筑物的防护提供了一条新的途径。
拉挤玻璃钢型材的主要原料有：玻璃纤维无捻粗纱，玻璃纤维连续毡及各种玻璃纤维织物，合成树脂及相应的助剂、填料、颜料等。
拉挤玻璃钢型材的生产工艺流程是：粗纱、织物等的预浸(制成预浸料)；连续拉挤通过加热的模具并固化成型；冷却后定长切割；产品包装。整个生产过程为一自动化、连续化的过程。生产速度一般为0．1～0．8m／min；型材或中空型材的最大截面轮廓尺寸为1000mmX 300mm。
拉挤玻璃钢型材截面中，中央是径向排列的玻璃纤维，其拉伸强度比预应力钢筋的拉伸强度要强得多。合成树脂作为黏结剂和耐腐蚀层，连续毡与玻璃纤维织物按设计铺放，以提供纬向强度。在碱和氯离子的作用下，纤维增强塑料材料的耐久性大大优于常规钢材