❶ 1.5厚304不锈钢冲1.5大的孔,用什么材质的冲针最好冲针的硬度取多少度最好
1.5厚304不锈钢冲1.5大的孔,用阿拉冲最好,基本可以一毫米冲一毫米的不锈钢板。
说到冲针就不得不说明一下冲压模具,冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品
❷ 钨钢冲针的材质有什么特点
钨钢冲针可以根据产品的不同需求,制作出不同形状的冲针,进行批量化的孔加工,比如,电脑的机箱,上面就有很多的散热孔,还有手机、许多的电器,机械上面都会用到,而用普通的钻床,或是车、铣床加工,只能加工出圆孔,并且效率相当的低。而冲压的时候,大型冲床,同时加工出几百个孔只需要不到一秒钟的时间,这样大幅的提高了生产效率。钨钢冲针多用于冲床,可冲各种类型,形状的孔。冲针根据冲压的材质及厚度的不同,要选择不同的钨钢,一般情况下,被冲压产品越厚,钨钢要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬,钨钢相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号,这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材,或是硬度不高的,这种产品的孔加工,钨钢冲针可用硬度高一些的,这样就可以提高冲针的使用寿命。钨钢冲针是硬质合金模具上的一个零件,也叫硬质合金冲杆或硬质合金冲针,主要用来冲裁五金零部件或电子零部件,当然也可以冲裁其它非金属件,甚至皮带孔,塑料孔等。其应用领域非常广泛,因其具有抗酸碱不生锈使用寿命长的特点,制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头。配套精密模具使用的冲头和冲针要求一致性和连贯性非常好,这样才能使生产出来的产品控制好尺寸精度要求。尤其是针对量产的硬质合金冲针精密钨钢冲头,一致性的控制必须从毛坯材料制作到精品支持加工,每一个环节每一个工艺都必须严格把控!
❸ 冲压模具用什么材料的冲针比较好呢
首先,冲压模具的材料有钢材、硬质合金、
钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前冲压模具材料大部分以钢材为主,所以,恒通兴冲针厂家认为常用的模具冲针材料可有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳
高铬或中
铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、
钢结硬质合金
等等。
❹ 五金模具用什么材料的冲针
五金冲压模具冲针用什么材质最好?高速冲压模具刀口和冲头用什么材料最合版理。冲头料的选权用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性(如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等)、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。
五金冲压模具冲头料,质量等级有低到高顺序依次是:冲头料Cr12MoV、SKD11冲头料、D2冲头料、DC53冲头料、VIKING冲头料、预硬冲头料SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料.
最好的模具冲头料肯定是ASP60冲头料,但价格贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60粉末高速钢。冲头料Cr12MoV用于普通的单冲模具。预硬冲头料VIKING模具钢是韧性模具钢,主要用于连接器模具。
如果要选择到适用的模具冲头料,需要根据:
1.
模具冲速快慢,冲速越快要求冲头料越好;
2.
被冲压材料厚度,被冲压材料厚度越厚,要求冲头料越好;
3.
被冲压材料硬度,被冲压材料硬度越高,要求冲头料越好;
4.
被冲压材料材质,被冲压材料材质越好,如铜、铝、镀锌板、不锈钢、马口铁等等,要求冲头料越好;
❺ 不锈钢冲孔用什么冲针
这要看不锈钢的厚度。根据不锈钢厚度的不同,选择不同丛孝陵材质的冲针。
对于要求高的冲压工件定要用钨钢冲针,-般硬度在90以下80以上的钨钢,如果用其他材料容易磨损。
其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽星放大,以减少冲头的阻力,这样冲头不容易断和磨损。
型号不同放的间慎兄隙不同。我现在在做的是1MMX08厚的410型号单边放008MM间隙基本冲针不会断。
(5)磨具冲针用什么钢材扩展阅读:
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。
冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。
根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针SKH冲针ASP冲针。
SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针,根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。
SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同,外观上也是不同的,钨钢冲针看上去颜色会比较黑,而高速钢冲针颜色比较亮-点。
引导冲针又叫引导冲头简称引导冲,根据冲压床的需要可以有有各种造型,有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母冲针又叫子母冲头简称子母冲,在冲头的顶端有一个小的突起,不知道名字是什么来历,或许是因为冲头顶端的突起吧。字渗戚母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。
还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。
❻ 冲压模具通常用什么材料
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下:
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。
4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。
5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻,以改善其碳化物分布。
6、基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。
7、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具,可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。
【拓展资料】
一、冲压模具的一般组成及作用:
1、上下托板、上下垫脚、上下模座:一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
2、上、下模板:上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必须在HRC58~62左右,硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。
还有一种做法是挖入块,即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”),然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1~2条之内,最好正负0、005mm以内,一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。
3、上、下垫板:垫板一般用Cr12制成。根据需要,每套模具的上下垫板厚度都不一样,看冲裁力,如果冲的孔少的话,上下垫板可以适当做薄一点8~10mm即可,如果冲孔比较多的话,就要适当做厚一点,一般17~20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
4、上、下夹板:上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用,一般17~20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般用软料即可,但是太软了也不行,有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去,把夹板拉坏。所以设计冲压模具,要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材,所选冲床的吨位,冲裁间隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延长模具的使用寿命。
5、止挡板、脱料板:止挡板用Cr12即可,但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的,止挡板上面主要是一些过孔,冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。
一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面,把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等,所以必须使用止挡板来导正冲头,而脱料板单边适当放大10~20条;或脱料板做两节的,上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10~20条。止挡板一般厚度8~17毫米,也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的;脱料板一般厚度20~25mm。
6、凹模、凸模:也称冲头或刀口,是用来把多余的材料冲掉、切掉,或切开、刺破、拉伸。如:拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。
【(6)磨具冲针用什么钢材扩展阅读】
相关专业术语解释:
挖:做模具人习惯称呼,是指线切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入块等。
软料:在冲压模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢,如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下,就能敲出个坑出来,这种材料很软、所以习惯称为“软料”,因为它的抗震性能比较好,一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。
硬料:在冲压模具中,是指硬度(热处理后)在HRC58~62左右或以上的模具钢料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢),这些钢料硬度很高(但是也比较脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块,55),一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。
❼ 冲针的用途常用材质
冲针是模具配件,一般用在冲压模、五金模上,常用材质钨钢、skd11、asp等等,我们用得是恒通兴钨钢材质
❽ 冲压模具用什么钢材
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。
(8)磨具冲针用什么钢材扩展阅读
冲压模具的工艺性质类别:
a、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
❾ 冲针和顶针都需要,哪个厂家可以满足加工呢
冲芦衡渣针顶针也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲针顶针又分为A型冲针顶针、T型冲针顶针、异型冲针顶针。 冲针顶针是安装在陪悄冲压模具上的金属零件,应用于与材料的直接接触,使材料发生形变、裁切材料。模具冲针顶针一般采用高速钢和钨钢等作为材质,,而高速钢是最常用的材质
冲针顶针是配合着冲针顶针杆,冲针顶针螺母,冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。HL刀片专业加工:数控铁塔厂冲针顶针、冲母、冲针顶针杆、冲针顶针螺母已经有几十年,从普车发生产展到数控生产。目前已经完全数控车床一体化流水线生产。
目前国内的专业生产厂家生产冲针顶针的精度均可以达到±0.002mm,居于国际领先水平。HL刀片专业加工:数控铁塔厂冲针顶针、冲母、冲针顶针杆、冲针顶针螺母精确度保持在±0.002mm之间。采用了广数980数控冲针顶针、冲母专业生产车间。质量高,效率快等特点。
钨钢冲针顶针材料的硬度要求:
钨钢冲针顶针的纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等,此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的,如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市,如细晶YG8拉丝模在拉制〈少lmm的钢丝时,是一般拉丝模的3倍。此外,还有镶铸镶嵌硬质拦乱合金热作模具,在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。材质的硬质合金毛坯,在加工制成模具后,其使用寿命有的长,有的则很短。经解剖分析后,发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。