A. 有没有人告诉我一下，雕刻机的刀具，都有什么刀，多大的，什么情况用什么刀，最好附带刀具图！
1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
粘刀一般有两种情况：
材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。
主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。
清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。
尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。
三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。
1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
4、规格0.8-3.175MM
5、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
4、承接非标钻头加长型产品。
整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。
规格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。
规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直径 0.5以上
济南骏捷数控设备有限公司 18954195547
B. 25钢材在车床上用什么的刀具切割最好
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。硬质合金分两类：钨钴类和钨钴钛类。
钨钴回类适用于加工铸铁、有色金属等脆性材料。钨答钴钛类适用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属。如果是在车床上切断25钢材 选钨钴钛类切刀
C. 数控车用什么刀片45号钢材
一般应该采用来涂层硬质合金刀自片，比如T9015和T9025材质的刀片比较适合。
T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
D. skd11的钢件用什么刀加工好
日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版。
因钒元素添加量的变更，加工性能著上专升,韧性比SLD好50%以上。属
而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC60-63的硬度。
利用此一特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都有大幅度的提升。
日立SLD(SKD11)的简介:
1.化学成分%:
C Mn Cr Mo V
1.5 0.45 12 1 0.35
2.日立金属SLD(SKD11)的主要特性:为高碳、高铬型合
E. 加工钢件用什么牌号的数控刀片好
YBC151----高耐磨性的基体与MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。
YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组
合；适合于钢材的半精加工。
YBC351----高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。
黑金刚刀片钢件加工牌号
YBC152----厚TiCN和厚Al2O3涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具寿命可提高到30%以上。
YBC252----采用厚TiCN和厚Al2O3涂层，有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用首选牌号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表现，并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条件下，可提高切削速度25％以上；在同样切
削速度下，刀具寿命可提高30％以上。
株洲精钻公司0731-28261123
F. 车不锈钢铸件用什么刀头好
车不锈钢铸件使用YG8N等专门加工不锈钢铸件的刀头比较好。
选择通用硬质合金刀具也可以，不知道加工精度要求怎么样，可以用YW1进行半精加工和精加工。
用YW2进行粗加工和半精加工。
如果量大的话最好还是选择不锈钢专用刀具，具体牌号要视产家刀具而定（不锈钢主要的难加工性体现在容易粘刀上，你只要选择通用硬质合金刀片YW1YW2或不锈钢专用刀片（量大）就行。
G. 在仪表车上加工超硬的不锈钢用什么型号的刀加工
用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。