㈠ 除锈等级怎么划分
一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
二、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:
1、Sa1级 轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级 彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。
三、动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级:
1. St2 彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。
(1)钢材除锈到什么程度可以使用扩展阅读:
喷砂清理等级:
1、Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
2、Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;
少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
3、Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
4、Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级。
是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
㈡ 钢筋生锈什么程度必须除锈
根据《混凝土结构施工质量验收规范》规定:钢筋应平直无损伤,表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。该规范对锈蚀情况规定,1.钢筋锈蚀不能影响钢筋截面面积2.钢筋表面不能有鱼鳞片状锈片。
钢筋原材未加工集中存放并有防锈措施,整捆锈蚀很少且生锈不超半年的不需除锈也可使用。钢筋以加工或绑扎到位且不是承重部位,因为各种原因停工一个月左右且锈蚀不严重,复工后很快浇筑混凝土的不需除锈可以使用。整捆的螺纹钢锈蚀严重数量很大,主要用在承重部位的,需要除锈后才能使用,钢筋以加工成型或已绑扎到位,不是承重部位的钢筋但锈蚀严重面积又很大,需要除锈后才能使用。
㈢ 钢结构防腐除锈,要达到啥标准才可以刷漆,怎么检查他们是否合格。 钢结构焊接,如何检查合格不合格,
手工和动力工具除锈等级,应符合下列规定
1 St2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并专且没有附着属不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等。
2 St3级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等。除锈等级比St2级更彻底,底材显漏部分的表面应具有金属光泽。
希望可以帮到你
㈣ 钢筋除锈要求
钢筋除锈常用的四种方法分别是化学除锈法、机器除锈法、喷砂除锈法和人工除锈法。
工地钢筋除锈方法首先推荐化学除锈法,即使用化学除锈剂除锈。为什么呢?因为钢筋除锈剂应用范围最广,可以去除工地上的已绑扎好的梁筋、柱筋、板筋等,已加工过的箍筋,以及未加工过的螺纹钢原材等各种形状的钢筋,而且使用方法非常简单,一个人操作就可以搞定。
怎么挑选钢筋除锈剂呢?要先看一下对方是否有国家颁布的产品合格证以及相关检测报告,要知道一份价钱一分货,千万不要为了省钱,而购价格特别便宜的劣质的除锈剂或盐酸、草酸等强酸,以免影响钢筋除锈的效果,得不偿失。
除了选择质量过关的钢筋除锈剂产品,还要按照厂家提供的正确的使用方法来操作,才能保证较好的除锈效果。这里简单说下除锈剂的使用方法,需要注意以下几点:1、钢筋除锈剂需原液使用,不能兑水,因含的是有机酸,不需要兑水;2、除锈后24小时不要溅水,否则钢筋容易发白,除锈前需看一下天气预报再施工;3、除锈剂弱酸性,为化学药剂,施工前务必佩戴化学品防水手套,特别是有风和夏天施工,一旦溅到皮肤上要马上清洗,如不慎将皮肤烧伤或过敏,需立即就医。
其次,推荐的除锈方法为喷砂除锈法。喷砂除锈除锈效果更好,效率也更高,非常适合钢筋锈蚀比较严重的,对钢筋除锈要求比较严格的大型工地钢筋除锈。注意喷砂除锈需要施工,至于施工的费用怎么算,具体要看该工地钢筋生锈的量多少,收费标准和除锈级别、钢筋规格和钢筋数量有直接关系。一般来说,钢筋越细费用越高、除锈级别越高费用越高、数量越少费用越高。
有人可能会问喷砂除锈一天能除多少吨钢筋?具体要看钢筋的状态,这里仅以绑扎好的柱筋为例,具体除锈操作方法如下:沿柱筋喷,有底板的柱筋喷砂的除锈效率通常可以达到使用角磨机的2-3倍,但因柱筋相对基坑钢筋较稀少,每天的除锈量为3-5吨。
最后一种钢筋除锈方法是人工除锈法,人工除锈法是使用刮刀、铲刀、手动或动力钢丝刷、砂轮等工具除锈,再用钢丝刷清楚残留的锈蚀,最后用清洁布擦干。该除锈方法仅适用于局部除锈,不适合于大型工地钢筋除锈,所以一般情况下,都不推荐使用该方法除锈。
㈤ 锈蚀的钢筋到什么程度还能继续使用
能不能使用,这要监理说了才算。《混凝土结构工程施工质量验收规范(专50204-2002)》中5.2.4条规定属“ 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。下面是找的一个钢筋锈蚀等级:钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示:A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
㈥ 钢筋锈蚀直径在什么范围内可以继续使用
钢筋锈蚀按以下评定标准方法与参数指标来评定,如有符合其描述锈蚀的程度,则钢筋不可继续采用。
如何才能准确、客观地评定钢筋的锈蚀程度,这是关系到能否正确使用钢筋的一个重要问题。对钢筋锈蚀程度都是表面状态的描述,没有量的概念,很难正确掌握,因而有随意性。这对钢筋特别有些锈蚀的钢筋没有一个准确的标准可以客观地判断其锈蚀程度。不利于不同程度钢筋的合理使用。
评定钢筋锈蚀程度的参数指标:
1、钢筋的失重率即钢筋的锈蚀率指标:
系为钢筋锈面与锈后重量差值(铁锈重)除以锈前重量的百分数。若缺乏锈前重,可根据公称直径近似计算出钢筋锈前重量。这是一个很重要的指标,因钢筋失重率与面积损失率数值相当。钢筋失重率能反映出钢筋强度损失率。
2、强度损失率指标:
不同锈蚀程度的钢筋,强度损失率是不同的。但强度损失率随钢筋失重率的增加而增大。当钢筋失策率(或面积损失率)小于1%时,其强度变化在未锈钢筋强度波动范围之内。若缺少同类钢筋前强度测定值,也可用锈后钢筋测定破坏荷载后公称直径计算强度损失率。
3、有效直径比指标:
这是根据钢筋锈后锈前重量换算出锈后锈前直径之比值。这个指标反映出锈后钢筋的直径还有多少,反映钢筋锈蚀程度也比较敏感。
4、单位长度重量损失指标:
这是根据钢筋锈蚀失重量除以钢筋长度计算而得。它反映钢筋在长度均匀锈蚀的程度,而且比较敏感。
5、局部相对锈深指标:
锈蚀钢筋除锈后,表面总有些凹凸不同(即所谓的锈坑),局部相对锈蚀尝试随钢筋锈蚀程度的增加而加深。但这一指标由于除锈筋表面凹凸不同麻点较多,深浅不一,较难准确测试,但能大致反映钢筋锈蚀程度,也能反映出局部锈蚀较严重的地方。
总而言之,就是说钢筋锈蚀前不知道其重量或者强度,就按照公称数据计算,在除锈后算出其长度,在长度范围内且锈蚀损失率(重量)低于等于1%,就可以直接使用,因为是这是属于钢筋正常强度和损失率的波动范围!但是一旦超出,就不可使用,或者需要加强!视情况而定,没有确切的规定范围!
㈦ 钢结构锈蚀等级怎么划分如何除锈
1 钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》【可以去搜一下】
2标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
3喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级
St1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
St2—表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3—表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2级更彻底,底材表面应显出金属光泽
除锈的方法;
1 钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等,但适用于浮锈的预处理
2 敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法,通常与钢丝刷除锈方法共同使用。
这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补装一般用于清理厚氧化皮,铲除较厚的锈蚀层,以便在以后除锈时可以经济一些
3 砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法,适用于局部除锈和焊缝的处理。
这是一种较为有效的除锈方法,可以获得比钢丝刷除锈或敲产除锈更为满意的效果。