p92钢材的主要成分是什么

A. 模具钢P92

P92钢的焊接性分析

1焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低

P91钢需要预热到180℃裂纹率为零，P92钢只需预热到100℃，而P22钢需预热到300℃才能达到。

2具有较明显的时效倾向。

P92钢经3000小时时效后，其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右，在3000小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550～650℃的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

3焊缝韧性低于母材

焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构，它没有机会经过TMCP过程（Thermal-Mechanical Control Process）即热控轧加工过程，晶粒得不到细化，Nb等微合金化元素还固熔在基体内，没有机会充分析出的缘故。

4焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节

由于P92钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。

焊接工艺

1焊材、保护气体的选择

焊丝：9CrWV（ER90S-G）规格：Ф2.4；焊条：CHROMET92（E9015-G）规格：Ф3.2；

钨极：WCe-20规格：Ф2.4

气体种类：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保护：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安装对口

大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙2-3mm

3背面充氩方案

采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下，可制作专用工具，无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。

小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置：①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。

4焊接预热

焊前进行预热：T≥150℃，加热宽度每侧≥200mm，层间温度≤300℃。

大径管道：采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并校验合格。

小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。

5氩弧焊打底

氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。

P92材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。

氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。充氩保护：正面气流量7L/min，背部气流量20-7L/min

6电弧焊

打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊，采用∮2.5mm焊条，在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝，采用背部充氩保护。

中间层采用∮3.2mm焊条，；各层接头应互相错开，焊工要加强层间打磨，严防焊接缺陷。采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约2.5-3mm，单焊道的摆动宽度≤3倍焊条直径。每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。

7焊后热处理

焊接完毕后，降温至80-100℃后进行热处理：加热温度到750-770℃，升温速度≤145℃/h，加热宽度每侧200mm，保温宽度每侧350mm，保温5小时.，降温速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和处理

焊接缺陷。常见的焊接缺陷入气孔、夹渣就不讲了。存在争议最大的是裂纹问题

1重大缺陷进行割管处理

2局部缺陷进行挖补

B. 钢铁的主要成分是什么

钢铁的主要成分是:碳/硅/锰/磷/硫等五大元素：
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

C. ASTM A335 P91,,P22什么材质，，化学成分，，，对应的中国钢牌号分别是什么，，谢谢

SA-335P91是来ASME SA-335/SA-335M标准钢号；

P91钢是在源P9（9Cr-1Mo）钢复的基础上，添加V、Nb、N等元素而成的新型耐热钢，可用于制造金属壁温≤制600℃的锅炉集箱、主蒸汽管道等。

T22和P22的化学成分和性能接近，T22用于锅炉受热面，与烟气直接接触，P22用于连接管道T/P22与德国10CrMo910相当，T22属于ASTM SA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管（Tube），P22属于ASTM SA335高温用无缝铁素体合金钢管。

(3)p92钢材的主要成分是什么扩展阅读

合金钢管用途

合金管主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.

制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

D. 钢材的化学成分

钢材中除主要化学成分Fe铁以外，还含有少量的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、钛(Ti)、钒(V)等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。
碳是决定钢材性能的最重要元素，它影响到钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性下降;但当含碳量大于1.0%时，随含碳量增加，钢的强度反而下降。一般工程用碳素钢均为低碳钢，即含碳小于0.25%，工程用低合金钢含碳小于0.52%。
钢中有益元素有锰、硅、钒、钛等，控制掺入量可冶炼成低合金钢。钢中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特别注意控制其含量。磷是钢中很有害的元素之一，主要溶于铁素体起强化作用。磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材可焊性显著降低，但磷可提高钢的耐磨性和耐蚀性。硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。
由于硫化物熔点低，使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离，引起钢材断裂，形成热脆现象称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。氧是钢中有害元素，主要存在于非金属夹杂物中，少量熔于铁素体内。非金属夹杂物降低钢的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点亦使钢的可焊性变差。

E. 钢的主要成分是什么

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
中华人民共和国国家标准GB/T 13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此类似。
严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11[1] %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：
碳（Carbon)
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。
铬（Chromium)
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。
锰（Manganese）
重要奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）
增强抗磨损能力和延展性。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
磷（Phosphorus）
是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。
硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使钢热脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削钢的硫含量高，可达0.08%~0.40%。
钢指含碳量小于2%的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
按化学成分分 (1)碳素钢 碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同，可分为：1)低碳钢——含碳量wc≤0.25% 2)中碳钢——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳钢——含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多 (2)合金钢 为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1)低合金钢——合金元素的总含量≤5% 2)中合金钢——合金元素的总含量5%～10% 3)高合金钢——合金元素的总含量>10%
钢铁的主要成分是:碳/硅/锰/磷/硫等五大元素：
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
分类

按碳含量高低分类
低碳钢：碳含量一般低于0.25%（质量分数）；
中碳钢：碳含量一般为0.25%~0.60%（质量分数）；
高碳钢：碳含量一般高于于0.60%（质量分数）。[2]

按品质分类
(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

按成形方法
(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。

按金相组织
退火状态：a、亚共析钢 ；b、共析钢 ； c、 过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

按用途分类
合金结构钢；c.钢筋钢。
渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢
抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢
桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

综合分类
工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢；(f)特定用途优质结构钢。

按冶炼方法
平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。
电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

F. P91和P92锻制温度怎么样控制

表1.T91钢的化学成分

成分 C Mn Si S p Cr Ni Mo Nb V N
下限 0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03
上限 0.12 0.60 0.50 0.01 0.02 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.07

由表1可以看出T91钢的化学成分限制是十分严格的。
1.1.1.2 新型马氏体耐热钢的焊接
超超临界机组锅炉用新型马氏体耐热钢常用于超超临界机组管道和过热器管上。T/P91钢使用温度小于593℃。T/P92是在T/P91耐热钢基础上发展起来的新型耐热钢，其中T/P92是在T/P91的基础上通过加入1.5%～2.0%W代替部分Mo元素，Mo元素含量下降到0.3%～0.6%而形成的。这些9%Cr钢具有良好的力学性能。马氏体钢的下一步发展是在这些钢的基础上加入Co、B等合金元素来进一步提高抗蠕变性能和抗氧化性能。
1.1.2 SA-213T91钢焊接工艺试验
1.1.2.1 试验条件
（1）钢材 T91钢，￠42×5mm
（2） 焊接方法 采用手工钨极氩弧焊，氩气流量8－10L/min(背面充氩6－8L/min)
（3）环境温度 20－30℃，湿度<60％。
（4）焊接位置 水平固定（5G），垂直固定（2G）。
（5）热处理设备 LWK－12×（0－220）－B。
（6）焊接设备 ZX7-400STG。
（7）焊接材料 焊丝：MTS-3,￠2.4mm。
1.1.2.2 焊接工艺规范
（1）焊前坡口制备（机械加工出V型30°坡口）
（2）焊前清理 清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。
（3）对口点固焊 将焊丝熔化金属直接点固在对口的根部，对口错边不超过0.5mm；点固焊前用电阻加热坡口区到150℃；点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。
（4）焊前预热 焊前采用电阻加热坡口两侧150mm左右，预热温度为150℃。层间温度保持在200－300℃左右。
（5）焊前规范参数
焊接方法：Ws;焊丝牌号：MTS-3；直径：￠2.4；极性：直流正接；电流：90-100A
电压范围：10-12V；焊接速度：45-55 mm/min；焊接层数：2层。
（6）焊后采用高温回火热处理方法
温度：760±10℃；恒温时间：1h；
升温速度：150℃/h；降温速度：150℃/h；
热处理降温到300℃以下可不控制。
1.1.2.3 焊接加热规范
根据国外有关资料介绍，P91钢除TIG焊外，其他工艺，不论材料厚度多少，预热温度都需要至少200℃，而对TIG焊来说，由于其非常低的扩散氢含量，预热温度可以放宽至100-150℃左右，最高层间温度一般限制在300℃左右，这样可以保证每道焊缝都转变为马氏体组织，从而在下一道焊缝的热循环下都得到部分回火。
焊后热处理温度的选择也有一些限制因素：这一温度须高于各种标准所规定的最低温度，即高于730℃，在实际操作中，为使焊缝金属获得足够的回火，实际的处理温度明显需要高于这一水平（但不超过780～790℃）。实际焊接施工中，经755℃保温4～5小时的热处理，可得到满意的冲击韧性，而且也保证了热处理后整个焊接接头区的硬度在300HV左右，焊缝金属硬度一般为240～280HV。
预热是避免再热裂纹和冷裂纹产生的有效手段。有关标准规定预热和层间温度应在180～250℃，不要超过300℃，焊后热处理之前，必须将材料冷却到150℃以下，应力较大时，冷却温度不要低于125℃。如果在室温下冷却，应严禁潮湿。同时，还可以适当降低焊接电流，避免出现弧坑裂纹，并有利于防止冷裂纹和再热裂纹。
为了尽可能降低焊接残余应力，应采用较高的温度，但温度过高，有可能降低钢材的抗拉强度，破坏钢材的原有组织和性能，促使碳化物的聚集和长大。为得到合适的硬度和良好的韧性，我们选择750～770℃的焊后热处理温度，从实际情况看，是可行的。
综合分析以上因素，最终确定的加热规范如图1所示，技术要求如下：
（1）升、降温速度≤150℃；
（2）温度在300℃以下可不控制；
（3）焊后若来不及进行回火热处理，应立即进行消氢处理，处理温度为300～350℃，恒温2h。

1.1.2.4 P91大口焊接操作工艺

焊接工艺为手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面，管内壁充氩保护。接头形式为双V形坡口对接焊缝，该坡口扩大了底层的焊接空间，易于焊丝摆动，熔合良好，使溶滴准确到位并焊透，以保证背面成形的均匀性。
（1）双层TIG打底焊
采用双层TIG焊打底，这样一是因为TIG打底一层时焊层较薄会导致击穿，影响根层焊缝质量；二是因为TIG焊第二层时能降低对第一层背面焊缝的氧化程度。应注意，第一层打底时，应边打底边揭开充氩保护胶布，以防止空气进入焊后内部影响打底质量。
（2）合理控制管内保护氩气流量
P91钢根层焊接存在较大的表面氧化问题，因此必须采取管内充氩保护措施。一方面要合理控制氩气流量，大径管一般控制在20～30L/min为宜；另外要使管内氩气有流动性以提高保护氩气纯度，从而再次降低焊接接头的热输入量。考虑到焊接根部第二道焊缝时对第一道焊缝的高温氧化影响，内保护气一直持续到第二道焊缝焊完。
（3）多层多道焊
采用多层多道焊不仅可以控制焊接线能量，而且后层焊道对前层的热处理能细化晶粒，改善接头性能。
（4）双人焊接操作
大径厚壁P91管均应采用双人焊接，打底时一人焊接，一人从另一侧进行观察打底焊情况。填充和盖面时，两人对称同时焊接（如图2所示）。

1.1.3 焊后检测
焊后进行了外观检查包括：焊缝余高、余高差、焊缝宽窄差、根部凸出均合格。小径管通过RT无损探伤，大口通过了UT无损探伤均合格。断口检查指标均合格，
常温力学性能试验，进行了拉伸和弯曲数据都合格。微观金相组织观察了：母材（500×回火索氏体+铁素体）、焊缝（100×回火索氏体）、热影响区（500×回火索氏体）组织合格。
1.1.4 焊接工艺评定结果
P91钢最容易产生的缺陷是夹渣，主要分布于坡口边缘，主要是由于清渣不彻底造成。当焊条烘干效果不佳时，出现焊接缺陷的可能性会进一步加大。
P91钢的焊态硬度为300～330HB，从热处理后的实际情况看，焊缝硬度主要是在180～270HB，评定合格。
1.1.5 焊接操作工艺要领
施焊过程分为：对口定位焊、根层打底施焊、中间填充层施焊和盖面层施焊。
（1）对口定位焊 采用高频引弧法引燃电弧，将坡口两侧钝边熔化后加丝焊接。注意观察坡口两侧的熔合情况，必须使熔敷金属与母材充分熔合。
（2）根层打底施焊 采用内填丝法焊接，焊枪呈锯齿形摆动，在两侧适当停留，填丝动作要稳。
（3）中间填充层施焊 采用连续送丝法，焊枪做锯齿形摆动，焊丝要始终处在氩气保护区内，焊接速度尽量加快，避免焊缝表面氧化。
（4）盖面层施焊 采用连续送丝法，焊枪做锯齿形摆动，焊丝要始终在熔池中间并处在氩气保护区内，焊接速度尽量加快，避免焊缝表面氧化。
1.2 T/P92钢的焊接工艺
T/P92钢是在T/P91钢中添加钨（1.8%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，因为W可以显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢工作温度高，可以达到630℃。但是，钢中过量添加钨会促进δ-铁素体的形成，降低冲击韧性和蠕变断裂温度。
1.2.1 T/P92钢的化学成分
表-2为T/P92钢的化学成分（wt%）和 T/P92钢的力学性能（最小值）
表2（T/P92钢的化学成分（wt%）和 T/P92钢的力学性能）

1.2.2 T/P92钢焊接工艺特点及分析
T/P92钢属于低碳马氏体耐热钢，其焊接工艺的特点和焊接技术要求较过去常用的马氏体耐热钢的焊接工艺具有以下特点及改进：
1.2.2.1 焊接预热温度明显降低
T/P92马氏体钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区内焊接，这意味着焊接预热温度和层间温度可以大大降低，一般推荐焊接预热温度为200～250℃，根据国外的研究经验，预热150℃以上可以完全防止产生冷裂纹。根据相关单位斜Y形坡口焊接裂纹试验法提供的数据，测定的止裂（无裂纹）预热温度见表3。（可供我们试验直接参考）

表3 常用钢材Y坡口焊接裂纹试验的止裂温度

由表3可见，P91、T/P92、P9、F12钢同属于化学成分相近的马氏体耐热钢，防止焊接冷裂纹的预热温度却相差非常大。由表3可见，T/P92钢是其中相对容易焊接的马氏体耐热钢，焊接预热温度较低，比P22低合金铁素体耐热钢的预热温度还低。
1.2.2.2 对层间温度的控制要求比较高
为了获得满意的冲击韧性，推荐层间温度＜300℃。由于T/P92钢的导热系数比较小，小口径和大口径管道的焊接热量比较集中，层间温度比较高。如果不采取措施，层间温度可以达到300～350℃，冲击韧性将会大大降低。必须采用低焊接输入热量的焊接工艺施焊。
1.2.2.3 对焊接热输入的控制要求比较高
多项试验数据证明：焊件输入热量对焊接接头的冲击韧性有较大的影响，焊件输入热量越大，焊接接头的冲击韧性越低。实践经验证明，如果采用普通低合金钢的焊接热输入量焊接马氏体耐热钢，焊接接头的冲击功只有10～30J。必须采用比较小的焊接输入热量施焊，如采用小直径焊条、比较小的焊接电流，比较快的焊接速度，比较低的层间温度，冲击功可以达到50～100J。
1.2.2.4 焊后消氢处理
如检验规定要分层探伤及设备故障等原因要求分层停焊等情况下，为了避免氢致冷裂纹，建议焊件在焊接中停之后，以及在焊件冷却到室温之前进行去氢出来，即焊后待马氏体转变完加热到250～350℃保温2小时后保温缓冷。
1.2.2.5 焊后热处理
厚壁管焊件焊接结束后，必须冷却到＜100℃，才能进行焊后热处理。热处理温度和保温时间对冲击韧性影响的试验结果见表4。随着焊后热处理温度和保温时间增加，冲击韧性得到改善。提高焊后热处理温度，可以大大缩短焊后热处理保温时间，但热处理温度不能超过Ac1温度。推荐焊后热处理温度为760±10℃，保温时间为4～6小时。应特别仔细测量和控制焊后热处理温度。对于厚壁焊件，特别是进行单面加热热处理的管道焊缝，为了获得比较高的蠕变断裂强度和冲击韧性，保温时间为5～6小时。对于薄壁焊件可以选用比较短的保温时间，薄壁管氩弧焊焊件可以采用比较低的热处理温度，或者采用比较短的热处理保温时间。热处理的升温速度一般为80～120℃/h，热处理的冷却速度一般为≤150℃/h。

表4 热处理温度和恒温时间对冲击韧性的影响

1.2.2.6 焊接操作工艺对接头质量的影响及其分析
通过对T/P92焊材进行大量的焊接工艺试验，总结出来许多有利于提高焊接质量的焊接操作方法，总结以下几点：
1）氩弧焊打底时必须进行有效背面氩气保护，因为钢中Cr含量高达10%左右，以防止焊缝背面氧化。
2）坡口焊的焊道排列对冲击韧性有比较大的影响，采用一层两道焊接操作方法比一层三道的冲击韧性好。
3）熔敷金属和焊接接头的冲击韧性有比较大的差别，一般大口径管道焊接接头的冲击韧性比熔敷金属的冲击韧性好。
4）不同焊接位置对冲击韧性有很大的影响，一般大口径管道横焊的冲击韧性比平焊和立焊的冲击韧性好。
5）薄焊道比厚焊道的冲击韧性高，一般希望焊道的厚度＜2.5mm。GTAW工艺焊层应尽量厚。
6）快速摆焊比慢速直道焊的冲击韧性好。
7）管道单面加热热处理和双面加热热处理方法对焊缝的冲击韧性也有很大的影响，单面加热热处理的内、外壁存在较大的温差，影响焊接接头的冲击韧性。故有人建议采用比较低的热处理温度和比较长的热处理时间。
1.2.3 T/P92钢的焊接材料分析
采用新钢种之前，必须证明焊接材料具有足够高的常温力学性能和高温蠕变断裂强度。制造电站设备的耐热钢应该具有足够高的常冲击韧性，在水压试验时，较高的冲击韧性可以降低水压试验的温度，降低热能消耗，并确保电站设备足够安全。
电站锅炉制造中常用的焊接方法有：GTAW、SMAW等焊接方法，为此必须开发与之相适应的氩弧焊用实心焊丝，手工电弧焊用焊条，不少焊材生产公司为了提高焊接材料的蠕变断裂强度和冲击韧性，进行了大量焊材性能和蠕变断裂强度试验研究工作。
1.2.3.1 德国蒂森公司T/P92焊材的典型化学成分和机械性能见表-5。

表-5

1.2.3.2 焊条电弧焊
用于焊接T/P92钢的焊条为ThemanitMTS616（E9015-B9或E9015-G），ThemanitMTS616焊条的焊接工艺参数见表6。ThemanitMTS616焊条熔敷金属的化学成分见表7。熔敷金属的力学性能见表8。P92大口径钢管对接焊接接头的力学性能见表9。
表6 焊条电弧焊的焊接工艺参数

表7 ThemanitMTS616焊条熔敷金属的化学成分（wt%）

表8 ThemanitMTS616焊条熔敷金属的力学性能

表9 ThemanitMTS616焊接接头的力学性能（规格300*40mm）

1.2.4 焊接操作工艺要领
通过实际操作试验发现，由于母材、焊材的合金元素含量高，液态金属的流动性较差，因此焊接时应特别主要以下几点：
（1）焊条必须按照说明书中规定的300～350℃保温2h烘焙，以保证焊条的干燥性。
（2）由于液态金属流动性差，安装对口时应适当加大对口间隙（3～4mm），打底时，焊接电流应适当，以保证根部焊接质量。
（3）焊条的引弧电流过小，易粘焊条；但焊接电流过大，则造成熔池不清，易形成夹渣缺陷。因此，选择适当的焊接电流是保证焊接质量的关键。
（4）由于P92钢易出现冷裂纹和弧坑裂纹，因此焊接时应注意将弧坑填满，可以采用逐渐减少电流或采用断弧叠加法收弧。
（5）该焊条的焊渣不易清理，应注意层间清理，特别是接头部位，必要时采用砂轮机打磨，以保证接头质量。
（6）每层焊道不可过厚一般不超过焊条的直径。

2 结论
通过对T/P91和T/P92新型马氏体耐热钢的焊接工艺分析研究及对焊接材料的分析介绍，使我们对T/P92的性能有了进一步的了解，为我们下一阶段编制T/P92焊接工艺任务书及评定方案有了可靠的理论依据。对今后对这类钢的焊接工作研究具有重要的指导性意义。
由于化学成份上的接近，T/P92钢的焊接工艺性能与T/P92钢的基本相同，T/P92钢焊接工艺参数、预热、层间温度和焊后热处理与T/P91非常接近。T/P92具体的焊接工艺规范这里就不一一罗列了。
超超临界锅炉中的一些新型耐热钢在我国虽然已经应用，有一定的经验，但不是很成熟。我们应继续加强研究，以保障我国超超临界机组的制造和安装质量，确保超超临界机组的安全运行。

参考文献
〔1〕杨富.21世纪火电站焊接技术的发展趋势〔C〕.新型9%~12%Cr系列热强钢焊接技术资料选编.
〔2〕杨富等.新型耐热钢焊接中国电力出版社，2006-7-1
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〔4〕周振丰.金属熔焊原理及工艺[M].机械工业出版社,1981年.
〔5〕Fabrication of T91 Tubes Sumitomo Metal Instries, Ltd.and P91 Pipe[M].
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〔7〕赵健仓，曾富强，何海，等.国产300MW火电机组安装工程焊接技术〔M〕.山西电力建设第一公司焊接培训中心，2002年11月.
备注：此篇论文被评为二类优秀论文并收入到《中国职工焊接技术协会2008焊接技术论文集》。

G. P91的钢材牌号

超超临界钢，9~12Cr，P91是火电用钢，一般做蒸汽管道。P92是核电用钢。未来一年我就会做P91，竟然让我看到这道题，缘分啊！！

网上查P91的文献一大片，去找吧