g410钢材采用的什么标准

Ⅰ 螺纹钢执行标准

法律分析：根据国家相关部委规定，自2018年11月1日起，国内钢铁企业生产建筑钢材将执行新的国家标准，新国标代号为：GB/T 1499.2-2018，原来的旧国标GB/T 1499.2-2007正式告别历史舞台。

法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

Ⅱ 轴承钢的技术标准有哪些要求

轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。
轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
一、基本要求
根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；
①严格的化学成分要求。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
③特别严格的纯洁度要求。
钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
二、性能要求
为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
三、制造要求
夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。
夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。

Ⅲ 求中国钢材标准与之相对应的国际标准

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Ⅳ 新规范的钢材屈服强度、抗拉强度标准值是多少

普通钢筋抗拉强抄度标准值，取自现行袭国家标准的钢筋屈服点，具有不小于95％保证率的抗拉强度。R235钢筋的抗拉强度标准值是235MPa，HRB335钢筋为335MPa，HRB400钢筋为400MPa。

对于钢筋（砼结构）：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25

对于钢材（钢结构）：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.176

(4)g410钢材采用的什么标准扩展阅读

关于屈服强度和抗拉强度还有一个参数，这个参数就是屈强比！屈强比就是屈服强度和抗拉强度的比值。范围是0~1之间。屈强比是衡量钢材脆性的指标之一。屈强比越大，表明钢材屈服强度和抗拉强度的差值越小，钢材的塑性越差，脆性就越大！

材料的破坏是从屈服点开始的。屈强比越低，那么材料从开始破坏到断裂的时间越长，屈强比越高，材料从开始破坏到断裂的时间越短。能量在屈服点到断裂点之间被大量转化为热能。

Ⅳ 钢筋骨架G410代表什么

04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）

Ⅵ 出厂钢材是否必须打钢号，所参照的规范是什么

出厂钢材需要打钢号。
GB700-88新标准系参照采用国际标准ISO630《结构钢》，而GB700-79旧标准主要参照前苏联IOCT380，因此两者的钢号表示方法以及对各钢号所规定的技术要求都不相同，现将新旧标准钢号对照如下。
GB700-88标准
GB700-79标准
钢号
技术条件
钢号
技术条件
Q195
不分等级，其化学成分和力学性能（σs,σb,δ和冷弯）均须保证。
对轧制薄板和盘条等产品，其力学性能的保证条件，可根据产品特点和使用要求，在有关标准中另行规定。
A1
B1
A1钢保证的力学性能（σs,σb,δ和冷弯），B1钢保证的化学成分与Q195相同
A1钢的冷弯试验是附加保证条件
1号钢没有特类钢
Q215
分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证
Q215A不作冲击试验
Q215B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样
A2
C2
A2钢保证的力学性能，C2钢保证的化学成分及力学性能，与Q215钢基本相同
Q235
分A、B、C、D等级，规定的化学成分和力学性能均须保证
Q235A不作冲击试验
Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样
Q235C、Q235D用于重要焊接结构，前者于0OC作冲击试验，后者于-20OC作冲击试验，试样，试样同上
A3
C3
A3钢保证的力学性能，C3钢保证的化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同
A3钢附加保证常温冲击试验，用U型缺口试样
C3钢附加保证常温或-20OC冲击试验，试样同上
Q255
分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证
Q255A不作冲击试验
Q255B须作室温冲击试验，用V型缺口试样
A4
C4
A4钢保证的力学性能，C4钢保证的化学成分及力学性能，与Q255钢基本相同
C4钢附加保证冲击试验，用U型缺口试样
Q275
不分等级，规定的化学成分和力学性能均须保证
C5
C5钢保证的化学成分及力学性能，与Q275钢基本相同。

钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。中国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2008）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。
③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。

Ⅶ 钢结构工程施工技术规范介绍

钢结构工程施工技术规范是非常重要的，技术规范的制定是为了更好的处理细节，在进行实际施工的时候非常关键。中达咨询就钢结构工程施工技术规范和大家介绍一下。
关键章节之一：钢材
钢结构是用钢材经过加工、连接、安装组成的工程结构，毋庸置疑，钢材的质量决定了钢结构建筑的寿命。
规范由总则、术语和符号、施工测量、施工监测、施工安全和环境保护等16章组成。在规范“材料”中不仅提出：“钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定”的要求，还罗列出《优质碳素结构钢》（GB∕T699）、《碳素结构钢》（GB∕T700）等30种常用钢材产品标准。规范要求，钢材的进场验收除符合规范的规定外，还应符合现行的国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。规范要求，对以下6种情况的钢材应进行抽样复验。一是国外进口钢材；二是钢材混批；三是板厚等于或大于40毫米且设计有Z向性能要求的厚板；四是建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；五是设计有复验要求的钢材；六是对质量有疑义的钢材。
规范要求，对钢材的判桥伏复验应该包括力学性能试验和化学成分分析，取样、制样及试验方法按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB∕T2975）、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB∕T228.1）等7种钢材试验标准执行。此外，规范对钢结构工程中Q235、Q345等常用钢材的抽样复验检验批进行了详细的规定。
关键章节之二：焊接
中国建筑金属结构协会会长姚兵指出：“生命第一是建筑的重要准则。安全施工是建筑企业必须要高度重视的重点领域，对于钢结构行业来说更是如此。”
人们都知道，一件漂亮的衣服是通过裁缝师傅一针一线缝制而成的，成衣是否合体，不仅取决于剪裁的手艺也取决于缝纫的功力。同样的道理，钢结构建筑是由无数个构件，通过焊接组成的建筑，其质量的好坏、寿命的长短取决于焊接的质量。中国工程建设焊接协会副秘书长戴为志用“3年可消稿以培养一个大学生，但10年未必能培养一个优秀的焊工”强调了焊工的重要性。
规范对焊接从业人员，包括焊接技术人员（焊接工程师）、焊接质量检验人员、焊缝无损检测人员、焊工资格做了明确的规定，并特别对负责大型重要钢结构工程的焊接技术人员的技术水平和能力提出了更多的要求，以此保证焊接的质量。焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提之一，因此，规范对焊接工艺评定及方案，焊接作业条件，定位焊，引弧板、引出板和衬垫板，预热和道间温度控制，焊接变形的控制，焊后消除应力处理7项焊接工艺进行了更加细致的要求。规范要求，施工单位首次掘携采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定。焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制包括焊接方法或焊接方法的组合；母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；填充金属的规格、类别和型号；焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；焊接位置；焊接电源的种类和极性；清根处理；焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布)；预热温度及道间温度范围；焊后消除应力处理工艺；其他必要的规定11项内容的焊接工艺文件。规范强调，焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行检验。
关键章节之三：钢结构安装
钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、外形美观等优点越来越多地成为国家或地区的标志性建筑，从目前的趋势来看，建筑越来越高、个性化特征越来越明显，因此，也为钢结构的安装带来很大挑战。
规范的两条强制性条文均出现在“钢结构安装”中，一是钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围内进行；二是用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊扣等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。人们都知道，强制性规定具有法律约束性，其特点是“强制执行，必须采用”。因此，钢结构安装的重要性显而易见。两条强制性条文的说明处处强调了安全的重要性。规范指出，进行钢结构吊装的起重设备必须在其额定起重量范围内吊装作业，以确保吊装安全。如果超出额定起重量进行吊装作业，容易导致生产安全事故。吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具，在使用过程中可能存在局部磨耗、破坏等缺陷，使用者应对吊具进行全数检查，以保证质量合格要求，防止事故发生，并在额定许用荷载的范围内进行作业，以保证吊装安全。
规范对单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构工程的安装提出了建设性意见，同时对钢结构安装现场进行了明确规定。
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