1. 钢板和型钢常见的表面缺陷有哪些
一、表面缺陷
（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷
1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外
2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成
3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤
4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成
5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因
6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面
7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层
8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成
9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致
10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成
（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷
1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致
2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等
3 擦伤| 搬运、吊装过程
4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷
5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成
6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因
7 划伤| 搬运、吊装过程
8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面质量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面
3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉
5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜
2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成
3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等）| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形
4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成
2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起
3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等
2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因
3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等
热镀锌钢板与钢带表面缺陷
1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10
2 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷
3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为，如果钢中Si含量大于0.1%则将会促使锌铁合金层迅速长大。
4 气刀条痕| 热镀锌过程| 由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从而在带钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将严重超厚
5 锌突起| 热镀锌过程| 由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突起）
6 贝壳状表面| 热镀锌过程| 在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定的锌起伏并常伴随锌突起；造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高
7 条状花纹| 热镀锌过程| 在带钢边沿以大约45°向外散射，形成归整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于275g/m2的镀锌板卷。原因目前不清楚
8 锌浪| 热镀锌过程| 锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度
9 气刀刮痕| 热镀锌过程| 板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢
10 抖动条痕| 热镀锌过程 |沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷，则周期性地刻映在镀锌板表面
11 沉没辊锌疤| 热镀锌过程| 锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤
12 卷取皱纹| 镀锌带钢卷取过程| 卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平整度不足造成
13 光整花| 光整过程| 光整压下过大或张力过小
14 钝化斑点| 钝化过程| 未吹干或未挤干钝化液
15 白锈| 存放运输过程| 钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 热镀锌过程| 光整辊磨损严重
17 浪边| 热镀锌| 拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形
型钢常见的表面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。
2. 钢材中常见的冶金缺陷有哪些
影响钢材表面完整性和光洁程度等表面质发的缺陷，统称表面缺陷。钢材的表面缺陷，不仅影响外观，而且容易引起应力集中，降低强度（特别是疲劳强度和冲击性能）。钢材有表面缺陷处还易于生锈。钢材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大镜检查，必要时用锉刀、砂轮磨削后或经表面酸洗后检査。钢材常见的表面缺陷有以下几种：
(1）氧化铁皮
氧化铁皮是钢材在加热、轧制和冷却过程中，表面生成的金属氧化物。这是生产过程中的产物，对于一般热轧钢材来说，并不是什么缺陷，但是对于供冷压力加工的钢材（如冲压钢板）和镀层钢板来说，氧化铁皮的存在不仅会影响制品的表面质量,还会增加工具的磨损，虽可用酸洗除掉这层氧化皮，但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和
但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和镀层金属的消耗。在这种情况下，氧化铁皮就是不允许存在的缺陷。另外，由于在轧制过程中，氧化铁皮去除的不干净，部分氧化铁皮嵌入金厉表面成灰黑色或红棕色的条块，也是缺陷。
(2)锈蚀
钢材的锈浊分浮锈、中锈、重锈、水渍锈等，对于镀锡(锌）的钢材，还冇粉末锈、破锡（锌）锈等。
浮锈。又叫轻锈，或一级锈。呈黄色或淡红色细粉末浮在钢材表面，用麻布或软刷即可除掉，对使用无影响。
中锈。又叫迹锈，或二级锈。呈红褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或钢丝刷才能刷掉。除锈后钢材表面留有痕迹，影响表面光洁。
重锈。又叫层锈，或三级锈。呈暗褐色或红黄色层片，用钢丝刷才能去掉。除锈后表面有麻坑。重锈不但影响钢材表面质量,而且使强度降低。
水溃。表面因受雨水或海水轻微浸浊而形成的灰黑色或暗红色水纹印迹，轻者用麻布即可擦去。
粉末锈。镀层表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦
去，除锈后表面粗糙。
破锡（锌）锈。由于镀层锈浊破坏，暴满出基体金属，对于破锡（锌）钢材，这种锈蚀影响最大，将加速基本金厉的锈蚀。
3. 请简述钢材优缺点。
优点:(1)强度高。表现为抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度都很高。在建筑中可作为各种构件和零部件使用。在钢筋混凝土中，能弥补混凝土抗拉、抗弯、抗剪和抗裂性能较低的缺点。(2)塑性和韧性较好。建筑钢材在常温下能承受较大的塑性变形，可以进行冷弯、冷拉、冷拔、冷轧、冷冲压等各种冷加工。 钢材的韧性高，能经受住冲击作用；可以焊接或铆接，方便装配；能进行切削、热轧和锻造；通过热处理方法，可在相当大的程度上改变或控制钢材的性能。
缺点:建筑钢材的主要缺点是易生锈、防火性能较差、维护费用 高、能耗及成本较高。
4. 建筑钢材具有哪几方面的优缺点
优点：
1。综复合来说成本较制低
钢材的稳定的供给造成价格的波动很小。使用薄壁轻钢结构的墙面可以保持出色的平面。这也意味着当你在钉钉子的时候墙面不会反弹和收缩破裂。因为材料可以预先切到需要的长度，所以在很大的程度上降低了浪费。
另外，钢材的边料也是可以出售的，这样更是大大的降低了浪费。 基础处理简便适用于广泛地质程度,基础部分比传统建筑要节约50%费用。合理墙体厚度使得用户的得房率比一般现行建筑要多出8%左右，且因为施工快，缩短了资金的周转期，加快了资金的流动速度，相应的降低了成本。
1
2、防火、防虫。
钢材是不燃材料，并经过深层镀锌保护，能防腐和防白蚁侵害，并能自动修复涂层的破损。
缺点：
钢材易于锈蚀，应采取防护措施
钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护，必须采用镀铝锌钢，才能更好的防腐。
5. 钢材的缺点是什么
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧专(如加热炉的耐火材料及炉渣属等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
(3)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(4)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂
物也会造成分层。
(5)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成
分层。
气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。 钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。裂纹 顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时
呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展
不一致。
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂
纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。
6. 钢材常见缺陷有哪些如何实现在线检测
目前钢材表面有7种常见缺陷问题：裂纹、划伤（划痕）、折叠、耳子、结疤（重皮）、焊疤、端部毛刺。钢厂操作工都会对钢材产生的常见缺陷、缺陷产生原因及处理方法有很深的了解，在这里就不详细介绍了。重点介绍一下如何监测缺陷信息。
对缺陷检测要及时，就需要进行在线检测，轮廓测量仪作为在线缺陷检测仪是个不错的选择，它能检测出绝大部分的表面缺陷情况，折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳、裂纹、划伤（划痕）等缺陷均是可以检测并显示出来的。
7. 建筑钢材有哪些优缺点
优点：
1、强度高，塑性、韧性好。
2、材质均匀，工作可靠性高。
3、钢结构制造简便，施工周期短，具有良好的装配性。
4、钢材具有可焊性。
5、钢材具有不渗漏性，便于做成密闭结构。
6、钢结构建筑是绿色建筑，具备可持续发展的特性。
缺点：
1、钢材耐腐蚀性差。
2、钢材耐热但不耐火。
8. 钢结构有哪些优缺点
优点
钢材强度高，塑性韧性好
自重轻
材质均匀，与力学模型较吻合
制作简便，施工工期短内
密闭性好，适合容做容器
空间及使用坪数比较
SRC及SC的钢材强度高，构件尺寸较混凝土小，楼层可以有比较大的净高，也因为钢柱尺寸相对小，实际使用楼板面积较多，钢材也可以支撑较大的柱间距离，使室内有较宽敞视野。
缺点
耐腐蚀性差
耐热但不耐火（摄氏600度以上失去承载能力）
在低温等条件下，可能发生脆性断裂
SC骨架较为修长，受到地震、风力作用时，都有一定程度的摆动，对于较敏感的使用者，会有晕眩的不适感，不过，目前相当流行的斜撑制震设置的钢骨大楼可以改善以上的困扰。
SC结构的房子隔音效果会比较差。
SC[SS]造价成本比RC水泥结构的高。比SRC的造价低。
拓展资料：
主要用于工业厂房、大跨度结构、高耸结构、多高层民用建筑、承受动力荷载和抗震要求较高的结构、板壳结构、可拆卸的结构、轻型钢结构、和钢筋混凝土的组合结构等。