⑴ 制造挤出吹塑模具应选择哪些材料
吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料主要有以下几种。(1)铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。(2)铜基合金。铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铍合金铜铍合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8%～2.0%)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法;若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65%)的铜铍合金。铜铍合金多数用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用。有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑模具均由铜铍合金制成。例如，铜铍合金不会被PVC加工产生的氯化氢所腐蚀，还可防止冷却通道中水的结垢，避免传热效率降低。铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补。
铍对人体健康有害，吸人铍粉尘对肺有损害，它还被怀疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以注意。除铜铍合金外，可用于制造吹塑模具的还有M/Si/Cu、Cr/(：u和铝/青铜合金，其中前两种合金的导热性能分别约为铜铍合金的2倍和3倍。(3)钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料。钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。(4)其他材料。①锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铍合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些。
⑵ P20塑料模具钢有哪些特点
P20塑料模具钢是美国进口的中碳塑料模具钢。广泛使用在：热塑性塑胶注塑模具、挤压模具和热塑性塑料吹塑模具上面，也经常用在重载模具部件和冷结构制件上。
P20模具钢由于使用量大，性能出色而被各国大量复制生产，我国也有十几个厂家开炉炼造，执行的是GB标准，进口P20执行的是AISI标准，国产P20的正规牌号为：3Cr2Mo，其性能无法与进口材料相提并论，当然价格差异也很大。
AISI标准的P20模具钢有以下特性：
具有良好的可切削性与镜面研磨性能。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
热处理至57-60HRC后模具寿命可达到100万次以上。
⑶ 吹塑模具和注塑模具一般用什么材料
吹塑模具一般使用铝、铜合金制作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料制作。
⑷ 模具用材料有哪些
做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，选用的模具材料就不同。
1、
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制
品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得
相应的立体形状。
2、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精
密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
⑸ P20模具钢与45#钢有什么区别
P20钢材，热作模具钢，是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
出厂状态 硬化及回火至硬度约330－370HB
P20钢材是一种模具焊材的型号，标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
使用方法
使用方法：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次
特性
● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
● 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
●可切削性及镜面研磨
用途
●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
大型模具
大型模具
● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
●汽车保险杠模具
化学成分
化学成份：
碳 C ：0.38
锰 Mn：1.30
铬 Cr： 1.85
钼 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
力学性能：
圆钢球化退火至硬度≤235HB
⑹ 吹塑模具所用的材料
循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。
制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。
柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。
冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。
切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6
对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。
排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。
⑺ 718h是什么材料
718H是铬-镍-钼合金钢，一般用于做塑胶模具材料，出厂前一般都是已经经过热处理过的，718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光
详细资料可以查一下有关模具材料的书籍。
⑻ 吹塑模具所用的材料
我是中山市博钰精密模具制造有限公司。就你的问题简要回答，希望对你有内帮助
目前普容通的要求不高的吹塑模具采用的钢材有718
p20
45号钢
50号钢
a3等，此类模具的使用寿命在10万至20万次之间。
要求较高的吹塑模具，如宝洁，联合利华，立白这些大公司，模具材料一般选择进口材料，型腔s136h,剪口板skd61;或者型腔7075镁铝，剪口板镶铍铜。此类模具硬度韧性耐腐蚀性都很好，使用寿命长，可以使用150万次左右，价格较高。