冷镦机升降滑块用什么钢材

⑴ MD65是什么模具钢材，有谁知道这个是什么材料呢知道的麻烦说下。急。。

是碳素钢。用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。

模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

(1)冷镦机升降滑块用什么钢材扩展阅读：

1、冷作模具，冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。

2、热作模具，热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3、塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

⑵ 冷镦机的工序流程是怎么样的

同切削相比，金属纤维(金属留线)沿形状呈连续状，中间无切断，因而提高了强度，特别是机械性能优良。下面就简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：
一、工件毛坯的选用
单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。
二、前期的准备工作
在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。
三、中期的注意事项
1、用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。
3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。
4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。
5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。
6、在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。
四、后期的精度测量
冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关，在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。

⑶ 冷镦机如何改才可以打不锈钢材料如果需要加设备,都加那些设备另外,改打不锈钢材料的话,机器上的模

无需更改就可以打不锈钢，主要是更换油，改为不锈钢专用油，或者材料处理的比较好的加点白漆。如果想加设备的话，增加一台加热器更好。模具可能会承受不了，用什么材料直接和模具厂说就好了，他们会帮你选择的

⑷ 冷墩机是干什么的

冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（兄银一般说都是成形为“台阶”）。
在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置森绝，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。
冷墩机的用途：
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合此尘姿金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
采用冷拉铜，铝丝，铁丝等自动冷镦，是生产抽心铝铆钉，半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直，选料，切割二次成形至落料全部自动进行，具有成形标准稳定，加工品种多等优点。

⑸ 冷镦机设备都有哪些选用要求

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
一、冷镦工艺的特点有哪些
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。
（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。
二、影响工艺精度的原因
（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。
（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。
（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。

⑹ 怎么选用冷镦工艺的原材料

冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：
一、工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。
以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

⑺ 冷镦机的加工能力：请问能否用冷镦机加工 成品尺寸为 外径48mm。内孔32mm，长度80mm的 45#碳结钢材料

长度太长 目前还无法做呢 我们设备能做到成品600斤左右/千