钢材怎么摸不退火

① 什么材质的钢材见火后不易退火

退火 annealing 将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。 重结晶退火 应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。 这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶,晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力,改善被切削性。此外,退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火,也是不完全退火。 重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），其中间是“α＋β”两相区，即相变温度区间。为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α＋β两相的细小晶粒。 等温退火 应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说，是缓慢加热到 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图)；具体温度和时间，主要根据退火后所要求的硬度来确定（图2）。等温温度不可过低或过高，过低则退火后硬度偏高；过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目的，与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法，往往需要数十小时，很不经济；采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时，当心部转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹;若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。 含β相稳定化元素较高的钛合金，其β相相当稳定，容易被过冷。过冷的β相，其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变图相似。为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织，亦可采用等温退火。 均匀化退火 亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。 球化退火 只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。 球化退火的具体工艺（图4）有：①普通（缓冷）球化退火（图4a），缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；②等温球化退火（图4b），适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；③周期球化退火（图4c），适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；④低温球化退火（图4d），适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火，形变加工对球化有加速作用,将形变加工与球化结合起来,可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）（图4e是在Acm或Ac3与Ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者）。 再结晶退火 应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。 去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间,使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。 还有一些专用退火方法，如不锈耐酸钢稳定化退火；软磁合金磁场退火；硅钢片氢气退火；可锻铸铁可锻化退火等。 -------------------------------------------------------------------------------- 退火 annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

② 钢和钢焊接怎样不退火

钢和钢焊接在焊缝两端加冷却装置不退火：
1、根据钢件焊缝两端的形状，各制做一套水冷内却装置；
2、用角容磨机按规范要求在焊缝处打坡口，4毫米以下的钢件不有打坡口；
3、将焊缝附近30毫米内的锈迹、污迹清理干净，装好冷却装置，对好焊接位置；
4、选好合适的焊条、焊丝，调节好电流、电压，按要求进行焊接；
5、连续焊接时间要短，焊一截停一两秒，接着再焊，焊接过程中，时刻注意焊缝温度不要升得太高。
综上所述，钢和钢焊接在焊缝两端加冷却装置可以达到不退火的目的。

③ 热轧不退火是什么意思

热轧状态，是钢材交货状态的一种。钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却内后直接交货容，称为热轧状态或热锻状态。热轧（锻）的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度严格控制，因而钢材组织与性能的波动比正火大。热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
退火状态，也是钢材交货状态的一种，即钢材出厂前经退火热处理。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。
所以说热轧不退火，它们是两种状态。

④ ·怎么防止冷作模具钢材过热和过烧

近些年来，为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度，一般采用液压快锻机进行模具钢的生产，对于锻造应考虑的生产工艺要点有： 1)保证足够的压缩比从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比(简称锻比)，一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4，。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。 2)加热温度和升温速度钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。 3)终锻温度在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。 4)变形工艺对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。 5)钢胚的冷却中山华氏抚顺特钢表示模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h。

⑤ 怎样防止钢材退火出现氧化皮，有什么材料可以保护（45）钢

1、可以考虑真空炉退火，但成本肯定要高些。
2、可以考虑气氛保护，如氮气或氩气保护退火。
3、也可以使用很多热处理厂家的简易办法：退火过程用木炭将钢材保住，让钢材处于还原性气氛中，来防止表面的氧化。

⑥ 一般什么供货状态下的钢不能退火

一般什么供货状态下的钢不能退火？
好问题 没有标准答案 (依钢材合金性质或制程需求而定)
若一定要区分 (打酱油的说法) 搏君一笑 见谅

答案一 钢材要硬不要软时 不能退火
( 淬火(quenching)后使用之钢材 不能退火，必须处理两次以上的工序不在此限)

答案二 已经过退火处理过的钢材 不须退火 (工序上已经完成退火处理之钢材)

补充说明：
在广义上就一般金属材料的制程概略来说：都有经过一种或多种形式的热处理
主要的热处理过程包含四把火

退火（annealing）

将金属缓慢加热到一定温度﹐保持足够时间﹐然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却﹐有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造﹑锻轧﹑焊接或切削加工的材料或工件软化﹐改善塑性和韧性﹐使化学成分均匀化﹐去除残余应力﹐或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种﹐如重结晶退火﹑等温退火﹑均匀化退火﹑球化退火﹑去除应力退火﹑再结晶退火﹐以及稳定化退火﹑磁场退火等等。

正火（Normalizing）、
正常化（Normalizing），是一种退火程序，借着加热来细化晶粒，释放应力。
这过程通常受限用于硬化钢，在受过塑性变型的钢，其晶粒呈现不规则的形状，且晶粒相对大小不一，正常化即是为了产生细小、并均匀化的晶粒，来改善它的延展性和韧性。
透过正常化使铁碳合金完全沃斯田铁化，可进一步进行其他热处理程序。

淬火(quenching)、
淬火是使钢强化的基本手段之一﹐将钢淬火成马氏体﹐随后回火以提高韧性﹐是使钢获得高综合机械性能的传统方法。
为了充分发掘钢的强度﹐必须首先使钢完全转变成马氏体﹐即必须以足够快的速率冷却﹐避免奥氏体在淬火过程中分解成铁素体﹑珠光体或贝氏体一类组织﹐这一速率称为临界冷却速率﹐一般也称作临界冷却速度。
有些高合金钢如沉淀硬化型不锈钢(17-7PH钢等)﹐或有色金属如硬铝合金(Al-Cu-Mg系合金)等﹐也都进行类似淬火的快冷处理﹐但它们的目的是为了把高温相(分别为奥氏体和固溶体)保持到室温﹐使其呈过饱和状态﹐以后需另通过时效处理才能使材料硬化﹐这类淬火称为固溶热处理。

回火( tempering)
回火的作用在于﹕提高组织稳定性﹐使工件在使用过程中不再发生组织转变﹐从而使工件几何尺寸和性能保持稳定﹔消除内应力﹐以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸﹔调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

用途不同的工件应在不同温度下回火﹐以满足使用中的要求。刀具﹑轴承﹑渗碳淬火零件﹑表面淬火零件通常在 250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大﹐内应力减小﹐韧性稍有提高。弹簧在350～500℃下中温回火﹐可获得较高的弹性和必要的韧性。中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火﹐以获得适宜的强度与韧性的良好配合﹐淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。

⑦ 钢管退火跟不退火有什么区别

退火的钢材内应力大大减少，钢材的硬度也变小了，钢材的综合性能更好一些

⑧ 高速钢怎么开刃不退火

1、循环退火
解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h,等温退火需20h）的工艺方法。
2、盐浴退火
常采用分级冷却方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具，返修退火是以消除应力为目的的，可在盐浴中加热到720~740℃，保温时间可取淬火加热时间的2 倍，然后在600~650℃另一盐浴中分级冷却2~5min,最后取出空冷。
空冷方式
盐浴加热850~ 870℃(W18Cr4V 钢) 或840~860℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按30~40s/mm 计算，然后空冷。
分级方式
盐浴加热880~890℃(W18Cr4V 钢) 或860~880℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按25~35s/mm 计算，在720~730℃分级冷却60~90s后空冷。
另外，高速钢刀具如果在淬火前进行一次盐浴低温(730~ 760℃、10~30min) 退火，则可更有助于获得均匀一致的晶粒度，并可免除大型刀具出现茶断口的危险。

⑨ 为什么有的钢材交付状态是退火有的不退火

如果钢材要去冷拉，最好就买退火钢，如果不是退火钢，冷拉厂冷拉前还得退火。当然了，象Q235,Q345等不需要热处理的钢是不需要退火的，也不可能存在退火。