为什么国标不规定钢材硬度

❶ 各种钢材的硬度

低碳钢－含碳量小于0.25%碳素结构钢－含碳量大多在0.7%以下。

中碳钢－含碳量在0.25～0.6%碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35%。

高碳钢－含碳量大于0.60%。

不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13%。

滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13%。

高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时，硬度能保持在HRC60以上。

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硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。

也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同。

含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F"或“b”者为镇静钢。例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢。

碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。

Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。

❷ 不做任何处理的Q235钢板和45钢板的硬度大约是多少

Q235钢板硬度：≤HB165

45钢板硬度：≤HB197

Q235普通碳素结构钢又称作A3钢。外部标准为：GB/T709-2006《热轧钢板回和钢带的尺答寸、外形、重量及允许偏差》，内部标准为：GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》。A3钢标准内没有硬度这一项，但是根据硬度与强度对应表HRB65.7~78.7，可以查询到，Q235的硬度是≤HB165.

45钢是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

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Q235钢板的用途

1、大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

2、可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。

3、采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。

❸ 国标A3钢材的硬度是多少

A3钢的硬度：HRC40-44。
1、A3碳素结构钢旧钢号为Q235碳素结构钢。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
2、由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235 MPa的碳素结构钢。

❹ 怎样区分国标钢材与非国标钢材

以钢格板为例区别如下：

1、生产标准不同

国标钢格板是按照国家标准生产的，非国标钢格板没有按照国家标准生产。

2、价格不同

在同样的规格尺寸下，国标的钢格板比非标的贵，材料差距一点，孔径差距一点点就会造成价钱差很多。

3、应用地方不同

国标钢材要求比较严格，一般的用于大型企业和一些要求严格的施工地点，非国标的应用在没有标准要求的地方。

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国标钢材与非国标钢材示例：

G255/30/100 指的是扁钢宽度25mm、厚度5mm，扁钢间距30mm，横杆间距100mm。

国标的要求是5mm是正5mm，孔是按照中心距来计算的，每平米的根数是36根，而非标的要求厚度是4.75mm就可以了，而每平米的根数是32根。

中心距指：扁钢的中心距是相邻两条承载扁钢中心到中心之间的距离（它包括了一根扁钢的厚度）；净孔指：扁钢净孔间距是指相邻两条承载扁钢中心的距离（不包括扁钢的厚度）。

❺ 什么叫国标钢材国家标准是什么

国标钢材，就是按照国家标准生产的钢材，即它的尺寸符合国家规回定的标准，正规钢厂一答般都是国标钢材。而有些小钢厂不按国家标准生产，改变了型材的某些尺寸（主要是厚度），质量变差了，被称为非标产品。国家标准是指生产或制造产品时需要的检验依据。

❻ 热轧无缝钢管硬度国标是多少

在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便于进行硬度试验的材料，例如无缝钢管就只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的无缝钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种指标来衡量其硬度。

1、

在无缝钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

2、洛氏硬度

无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

3、维氏硬度

无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

❼ 为什么大钢厂的钢材也不符合国标

其实所谓的合格主要是看那些客户的要求。有些用料可能就用那些次货就可以了。用国标的就是浪费材料。所以大厂家不仅生产国标，还需要有下差的。比如20的槽钢。国标的范围在10以下，还有10到20的。最大到40多的。我不知道你知不知道什么叫所谓的国标。就是我上面所说的10%以下的就是国标范围。

❽ 钢的硬度等级

钢的硬度等级有布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、里氏HL硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

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硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

❾ 螺丝的硬度有国家标准吗是多少又如何检测

螺丝的硬度是有国家标准的，不同等级的螺丝硬度标准不同

如4.8级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa，屈服强度为：400*8/10=320MPa

螺栓硬度，主要指螺栓的表面硬度。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

硬度检测方法

其硬度的测试也是有规定的，一般的对表面不做要求，热处理厂家在做热处理后检测硬度，公制的螺母一般都是从中间破开，测试其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一个面破开（即在一个面上切两刀），检测其一个面的切面的中间的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30丝后检测硬度

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经处理（淬火，回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa

8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，

X*100=此螺栓的抗拉强度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度

（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）

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常规检查在去除试件的铰层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。

表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证侧定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验口HV 0. 3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。

允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值;否则，表示已诊碳为判断螺栓、螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以8.8一12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。

硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的确定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素(如脆断)