A. H13模具钢开粗用什么数控车刀片
未淬火，建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低；如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。
B. 材料硬度60度用什么刀加工
淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。
1） 硬质合金刀具
在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3） CBN刀具
CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。
C. 调质后的45钢,硬度240HB。用数控车床切削，该用什么刀片。走刀多快，吃刀量多大，转速多快
用涂层硬质合金刀片。走刀0.3左右，吃刀量3-5mm，但这要根据你的使用条件选用合适的刀片。转速=200000/3.14/D，比如你50大的料，转速就应该是1274。在这个基础上，你如果更注重加工效率的话，还可以提高转速，如果更注重刀具寿命的话，就适当降低转速。
D. 车床加工模具钢硬料用什么车刀好加工最好
如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。
E. H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。
H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
F. 加工钢件用什么牌号的数控刀片好
YBC151----高耐磨性的基体与MT-
TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。
YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组
合；适合于钢材的半精加工。
YBC351----高强度与抗塑性变形基体与M
T
-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。
黑金刚刀片钢件加工牌号
YBC152----厚TiCN和厚Al2O3涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具寿命可提高到30%以上。
YBC252----采用厚TiCN和厚Al2O3涂层，有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用首选牌号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表现，并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条件下，可提高切削速度25％以上；在同样切
削速度下，刀具寿命可提高30％以上。
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