钢材的脱碳怎么看

㈠ 怎么看低碳钢脱碳

同一零件热处理过程中应该是表面层都有脱碳，不会出现局部脱碳。
由于退火温度高、时间长，肯定会存在脱碳现象（如果不是真空退火的话）。
可以通过化学方法或光谱分析法测一下表面层的含碳量就知道了。另外，通过金相分析的话，脱碳层中铁素体的量更多。

㈡ 使用金相法脱碳层的判断依据有哪些

近日，由钢铁研究总院、首钢集团有限公司、北京中实国金国际实验室能力验证有限公司等单位共同研发完成的《钢的脱碳层深度测定法系列标准研制应用及能力验证设计实施》项目获得2019年冶金科学技术奖二等奖。

致命缺陷 亟需修订

表面脱碳是钢铁材料特别是中高碳钢的常见缺陷，严重降低服役寿命，造成工件早期失效，脱碳层深度测定是许多钢铁产品的常规必检项目。

随着测试技术进步和新钢种、新工艺的不断出现，原有标准体系已不能完全满足使用要求，必须通过系统技术创新进行标准修订。

方法突破 实力验证

本项目深入研究了脱碳层深度测定各种方法，并设计实施能力验证项目，历经11年，取得以下成果：

针对现有测试方法(金相法、硬度法)，新增典型组织服片、不同产品典型取样方法图、操作要点参数及适用性说明等，显著改善了测试结果的准确性和一致性；针对常规金相法难以测定的中高碳马氏体、贝氏体钢，开发了电子探针测定脱碳层深度的新方法；针对脱碳层低于100um的汽车板等产品，开发了辉光光谱新方法；最终形成满足不同钢材产品检验要求的系统完善的脱碳层深度测定方法体系，并写入了国际标准。

GB/T13298 《金属显微组织检验方法》是金相法测定脱碳的基础，也是电子探针和显微硬度法制样的依据，是脱碳层深度测定标准体系不可或缺的组成部分。

本项目完成了GB/T13298的修订，新增取样方向图、组织显示新方法，为脱碳层试样合理选取制备、脱碳层组织清晰显示、边界准确识别提供了全方位的保证；新增图像采集校准、定量金相分析，建立了数字金相照片和样品显微组织的对应关系，保证了金相法测定脱碳层深度结果的准确性。以此为基础，制定了ISO/TR20580《金相试样的制备》，填补了IS0标准体系中金相制样方法的空白。

在国内外首家设计实施"钢的脱碳层深度测定"能力验证项目，成功制备弹簧钢、碳素钢和轴承钢脱碳层能力验证实物样品，其中碳素钢样品成为中国材料与试验团体标准委员会(CSTM)首批公布的质控样品之一。

扬名国际 效益显著

该项目完成国家标准2项、国际标准1项、ISO技术报告1项，授权专利3项、授权计算机软件著作权1项，形成质控样品1套。修订了1S03887: 2017《钢脱碳层深度测定法》和GB/T224《钢的脱碳层深度测定法》。

作为国内脱碳层能力验证项目的唯一提供者， 设计钢的脱碳层深度的能力验证统计技术及结果评价方案，形成"能力验证服务和管理系统"计算机软件著作权，2009年至今共组织9次能力验证，国内外参加实验室776家次，结果满意率平均89.3%，其中德国、加拿大、埃及等国参加达到了国际间实验室验证比对效果。

与此同时，钢的脱碳层深度测定法系列标准研制提高了整个标准体系的先进性，达到国际领先水平，设计实施能力验证项目，为相关产品质量控制及工艺改进提供检验支撑，社会效益

㈢ 圆钢的脱炭层是指什么，对产品有什么影响，怎么样测定

1、钢的脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳层的组织特征：脱碳层由于碳被氧化，反映在化学成分上其含碳量较正常组织低；反映在金相组织上其渗碳体（Fe3C）的数量较正常组织少；反映在力学性能上其强度或硬度较正常组织低。
2、对产品的影响
对于需要淬火的钢，脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏；高速工具钢表面脱碳会使红硬性下降。由于脱碳使钢的疲劳强度降低，导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏。
3、脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定钢的脱碳层最为普遍。

㈣ nak80钢材材质出现脱层分析

影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。
钢料的化学成分对脱碳的影响
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
加热温度的影响
随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。
保温时间和加热次数的影响
加热时间越长，加热火次愈多，脱碳层愈深，但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h，深度达0.4mm；加热4h达1.0mm；加热12h后达1.2mm。
炉内气氛对脱碳的影响
在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质是H2O（汽），其次是CO2与O2，最后是H2；而有些气氛则使钢增碳，如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响：当α过小时、燃烧产物中出现H2，在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此，在煤气无氧化加热炉中加热，当炉气中含H2O较多时，也要引起脱碳；当α过大时，由于形成的氧化皮多，阻碍着碳的扩散，故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。

防止脱碳的对策主要有以下几方面：
1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；
3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；
4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；
5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；
6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

㈤ 碳化物颜色，金相检测钢中碳化物为什么有些是白色的有些是黑色的渗碳和脱碳组织有什么不同

一般碳化物颜色在金相显微镜下呈现白色是因为碳化物抗腐蚀，抛光面被光线反射后就是白色了。渗碳是热处理的一种工艺方法，脱碳组织是检测的一个项目。

㈥ 钢材为什么会发生脱碳，全脱碳层和部分脱碳层如何定义

深圳市子午纤维科技有限公司为您解答：

全脱碳层：显微特征全为铁素体区域

部分脱碳层：指全脱碳层的内边界至钢含碳量正常的组织处

至于脱碳原因，给几个化学式来的更明显

㈦ 什么是脱碳，钢脱碳的实质是什么

钢在加热时，在生成氧化铁皮的基础上，由于高温炉气的存在和扩散的作用，未氧化的钢表面层的碳原子向外扩散，炉子的氧原子也透过氧化铁皮向里扩散，当两种扩散会合时，碳原子被，为此导致的未氧化的钢表面层中化学成分贫碳的现象叫脱碳。

脱碳后的钢机械强度大为降低。

钢在回执到高温时，钢中的Fe3C与炉气中的H2O、CO2、O2、H2进行反应的过程，碳被氧化成一氧化碳进入炉气中跑掉，从而使钢的表面层的碳含量减少，这个脱碳过程的反应式如下：

炉气中的H2O的脱碳能力最强，其余依次是C2O、O2、H2，反应生成的气相产物不断向外扩散而使脱碳反应不断延续。

高温下脱碳和氧化是同时进行的，并且脱碳往往先于氧化，但氧化铁皮生成后阻止了脱碳的生成气相产物向外扩散，减缓了脱碳速度。

㈧ 什么是脱碳深度其显微组织有何特点

脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。碳钢及低合金钢在临氢高温状态下氢使钢中的Fe3C还原生成甲烷，也使参光体脱碳，亦称氢腐蚀。脱碳后的钢材强度下降并软化。

㈨ 什么是脱碳，钢脱碳的实质是什么

脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。
脱碳的实质就是钢中碳在高温
下与氧和氢等发生作用生成一氧化碳和甲烷，其化学反应如下：
2Fe3C+O2
→6Fe+2CO
Fe3C+2H2→
3Fe+CH4
Fe3C+H2O
→3Fe+CO+H2
Fe3C+CO2
→3Fe+2CO