钢材怎么做静电喷涂

❶ 钢结构喷漆怎么喷

钢结构喷漆前应对钢材的表面进行处理，然后用电弧喷涂设备进行喷漆。

建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。除锈前钢材表坦凳槐面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂让友清洗或碱液清洗。构件的保养漆,根据具体情况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝绒打毛,清理后直接喷涂底漆。涂层损环的,必须全部清除。

钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。

(1)钢材怎么做静电喷涂扩展阅读：

一、电弧喷涂喷层类别：

1、抗高温氧化涂层。

2、耐腐蚀性气体涂层。

3、耐磨损涂层。

4、热障涂层。

5、抗熔融金属涂层。

6、耐化学介质腐蚀涂层。

二、电弧喷涂操作规程：

一、喷砂除锈：

1、电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2、喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3、喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在粗带03-4mm之间。

4、喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6、设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7、喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、电弧喷涂：

1、电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2、喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时)。

3、操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4、电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5、夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6、面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7、电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9、尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10、经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。

❷ 如何喷涂出钢铁外壳的金属感

合格的金属漆会产生一定的金属质感和诱人色彩：

金属感差 原因分析及解决方法：

• 油漆雾化不好：检查雾化器气压及涂料流速，并调整至工艺范围内；检查雾化器喷嘴和枪针是否磨损；粘度过大；

• 产生脉冲漆雾：检查供漆的均匀性；检查喷涂粘度；检查雾化器是否密封损坏；若需要进行清洗，紧固部件或更换雾化器；

• 膜厚不均：检查喷雾图形，若需要进行清洗或更换喷涂设备；检查重叠搭接部分，若需要改变成形空气或更换空气帽；

• 涂膜太湿：粘度太稀；环境温度过大；通风效果差；

• 涂膜太干：检查喷涂粘度，若必要提高粘度1~2秒；施工区域温度太高，加入慢干溶剂；喷涂气压过大；

• 涂料本身：涂料静电值较小；联系油漆厂家解决；

• 工艺设计：金属漆工艺设计两道，第一道静电自动喷涂，第二道空气喷涂，解决因静电导致铝粉排列不均问题。

• 相关知识分享：

• 静电当油漆中铝粉片/珠光片平行于底材排列时，才能取得良好的闪光效果。

• 静电喷涂中的铝粉颗粒，因为荷电而同性相斥，严重影响了其正确定位；部分铝粉甚至垂直于底材排列。

• 第二遍手工喷涂或自动喷涂一般均采用湿喷，亦有利于第一遍的铝粉颗粒重新进行定位。

• 如果闪光漆湿碰湿两遍都采用静电喷涂，其铝粉片排列自然与手工喷涂不会一致，会给以后修补带来隐患，第二遍采用手工喷涂或自动喷涂则可以弥补这一方面的不足。

❸ 粉末静电喷涂与喷漆的区别在哪

粉末静电喷涂和液体静电喷漆是工业表面处理常用的两种方式。
液体静电喷枪喷漆相对来说更倾向于物理性质，利用HDA-100静电喷枪气压以及静电产生电场力效果使油漆成雾状吸附于被涂物的表面;而粉末静电喷枪却更倾向于化学性质，通过将固体粉末涂料利用高压静电、喷涂于工件表面，通过高温塑化成液体后再固化，最终在工件表面形成一种既起到防腐作用又具有美观效果的塑层。
液体静电喷枪和粉末静电喷枪表面前处理基本一样，都是做常温磷化程序。喷漆是一个物理过程，而喷塑略带化学效应。
一、HDA液体静电喷枪喷漆的优势
因采用涂料不一样，HDA-100液体静电喷枪涂料为油漆，而喷漆比喷粉的流平要好;喷油漆过程中，对划伤和失误可以随时修补重涂;喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯。然后油漆的颜色可以根据需要进行调配，这方面比较灵活，粉末是做不到的，故液体静电喷枪喷涂的外观颜色要比喷粉多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果;喷漆前处理要求比喷粉低，成本也低，处理效果也比喷粉更快，可以缩短工艺周期。
二、粉末静电喷枪喷涂的优势
喷涂之前，涂料不需稀料，施工对环境相对污染较小；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低;设备成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用粉体静电喷枪喷涂工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。内容来自弘大HDA。

❹ 钢上喷油漆的方法！！！！！

采用静电喷涂是最牢固的，不过代价大。还是老老实实的按规范操作，打磨清理钢材表面，喷涂防锈漆后再喷涂油漆，还是够得上基本牢固不掉漆的。如果有条件，就先进行酸化处理，---喷涂防锈漆--喷涂油漆。这就比较理想。

❺ 护栏的表面处理是怎么进行处理的

1.镀锌——清除钢材表面氧化物，合金层表面包裹着锌层，避免钢铁基体与任何腐烛溶液的内接触，且难容容于水，达到理想的防腐效果。
2.清洗——对镀锌钢材进行清洗，除去表面灰层及污垢。
3.脱脂——使用碱溶液对钢材进行物理脱脂，去除轧制油、机油、铁末。
4.表调——对钢材表面的平直度、沙眼、凹凸处，进行打磨。
5.富锌磷化——化学与电化学形成磷酸盐化学磷化膜给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷漆前打理，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
6.清洗晾干——经多道工艺处理后的钢材再次进行清洗后晾干。
7.静电喷涂——钢材前期处理完毕，采用喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在钢材表面。
8.高温烘烤——将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃-220℃）并保温相应时间，使之溶化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏表面效果

❻ 粉末静电喷涂施工工艺及要求有哪些

粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法
喷漆：传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？
粉末静电喷涂工艺：
先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺：
使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。

❼ 电梯门静电喷涂用什么钢板

喷来塑钢板是在钢板的表面进行源喷塑处理的钢材。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
如图所示，即是喷塑钢板材料做成的桶：