Ⅰ 焊后不做消氢处理和热处理会有什么后果
在制造过程和产品使用过程中，焊接接头的受力情况、以及工况等各不相同，一般是使用过程中情况更恶劣，此时接头中的氢含量更能增加裂纹倾向。冷裂纹会在冷却后产生，也有可能是使用几天，或更长的时间产生。至于消应热处理，首先因为多是薄板结构，消应热处理会使焊接结构变形，不好控制，然后高温的回火消应会对高强钢的接头强度产生影响（回火软化），所以消应热处理是不采纳的。
Ⅱ 焊后热处理的作用是怎样的
你好。焊接后热处理也称之为淬火。热处理的目的就是为了消除焊接位置的应力。还有提升我们焊口的质量与强度的作用。
Ⅲ 焊后热处理对焊缝强度的影响焊后消除应力退火为什么
焊接件在焊接过程中出现的高温，在环境中快速冷却，造成应力集中。热处理在500-600度时能快速消除应力（材料的弹性模量也随之下降），构件随温度的升高屈服应力下降到低于残余应力时，就会发生塑性变形。当回到常温时构件内在残余应力消除。
Ⅳ 钢材S136H可以做热处理么如果不小心热处理了，会怎么样对材料会不会有什么影响
钢材S136H可以做热处理的呢S136H是模具钢材，可以进行热处理，会有一些影响，在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室温及高温下的数据：温度℃ 20 200 400密度kg/m 7850 7800 7700弹性系数N/mm 216*10 211*10 191*10热膨胀系数自20℃起 - 11*10 11.4*10热传导系数W/m℃ 16.5 21.5 23.5比热J/Kg℃ 461 - -
铜C 普通碳钢、马氏体不锈钢的热膨胀系数为1 奥氏体不锈钢为1. 普通碳钢1米1度1丝，即1米的钢温度升高1℃放大0 不锈钢为0 钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数(钢筋的温度线膨胀系数为1 t混凝土的温度线膨胀系数为1 钢质材的膨胀系数为 长度方向增加：10m*1 H7G$^bc8 宽度方向增加：20m*1
一般分很多种烫伤，比如最常见开水烫伤或者热油烫伤。若烫伤比较轻，最好用毛巾或者冰块冷敷，能明显减轻炎症反应。若烫伤稍重，冷敷以后肯定还是不行，最好用烫伤油或烫伤膏，涂抹保护，可以清热解、解毒、泻火。最好不要把泡皮撕掉，若泡比较大，最好把里面液体刺破放出或者用注射器抽吸出，让泡壁保持完整性，利于保护创面。
如何防止S136真空热处理温度过高 S136真空热处理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在热处理过程中，温度过高或者过低也是存在的客观事实。那么有什么好的方法预防呢，下面我们来解析下出现这种情况的原因及处理对策。1、淬火温度过高，这是由S136真空热处理工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度。对策：检修校核控温系统光电牙轴。2、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，对策：应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。真空热处理拓展知识1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成，对策：应该修正真空热处理工艺温度，检修校正核控温系统。装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。2、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高，但是冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。对策：出炉、入槽等要快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。3、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。
S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。⒈软性退火将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。⒉应力去除S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。⒊淬火预热温度：600－850℃淬火温度（奥氏体化温度）：1050－1100℃常用温度：1030℃注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。4.回火加热温度在200-300℃，经空冷后硬度可达50HRC以上。注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。温馨小提示：S136模具钢在淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变热处理要严格按照各种牌号的材料所提供的热处理规范进行操作。热处理必须寻找正规厂商加工，最好是材料供应商有能力进行热处理。热处理不要贪图便宜，因为热处理加工过程是非常耗能的，费用和加工时间的长短是成正比的，报价便宜的热处理有可能在热处理时间上做文章。热处理分为真空热处理和普通热处理，费用和工艺差别大，你要根据自己的需求选择真空热处理或者传统热处理，真空热处理有利于脱脂、除气、分解氧化物和保护表面。
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s136热处理后还能淡化吗
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亲可以淡化。⒈软性退火 将S136模具钢在保护状态下，加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。⒉应力去除 S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。⒊淬火 预热温度：600－850℃ 淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃ 常用温度：1030℃ 注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化⒋冷却介质 油;流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
Ⅳ 焊接接头的热处理目的是什么哪些焊接的焊件不需要热处理
焊后热处理是把焊件整体或局部(焊接接头)均匀地加热到一定温度、保温一段时间、然后冷却的过程。通过焊后热处理可以达到下述目的：
其一，改善焊接接头的组织和性能,使淬硬区软化,降低硬度,提高冲击韧性和蠕变极限,防止焊接结构的脆性坡破坏。
其二，使焊接残余应力松弛，防止产生延迟裂纹，提高焊件的可靠性和寿命。
其三，提高焊件接头的抗腐蚀性能。
焊后热处理常用的方法有高温回火、正火及提高铬镍不锈钢耐腐蚀性能的固熔处理。
焊后回火可以消除焊接残余应力、稳定组织，同时可使焊缝和热影响区中的氢及时逸出。对于强度较高、淬硬倾向较大的焊接接头，焊后回火还能起到提高塑性和韧性的作用。
正火用来改善钢的组织、细化晶粒和均匀化学成分，从而提高焊接接头的各种机械性能。
固熔处理是将铬镍不锈钢加热至920-1150C，并以较快的速度冷却，从而消除晶间腐蚀，使焊接接头耐腐蚀性能提高，固熔处理一般是整体均匀加热，而不采用局部加热方法。
为了消除焊接残余应力，改善焊接接头或整个焊接结构的性能，最有效的措施是对焊件进行焊后热处理，焊后热处理方法热处理规范，应根据结构材料、焊缝化学成分和焊件的用途来选择。
在300C以下的回火称为低温回火。低温回火适用于预先经过淬为和回为的具有较高硬度构件的焊后热处理。其目的是防上产生裂纹。低温回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不会引起结构的变形,也不能防止结构在使用中发生变形。
将碳钢和低合金钢在400C左右回火,称为中温回火。回火温度为500-650C，称为高温回火。高温回火和中温回火，主要用来提高焊接接头的冲击韧性和消除焊接残余应力，也可以降低焊缝硬度，改善机械加工性能。
高温回火和中温回火时，其结构可能会发生变形，对于精加工后的结构不宜采用。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，可以达到部分消除残余应力和去氢的目的。
对于重要结构，要求提高焊接接头的塑性和韧性时，必须采用先正火随后立即高温回火的热处理方法，既能消除内应力和改善接头组织，又能提高接头的韧性和疲劳强度。
焊接结构几种常用材料的焊后热处理规范见表。焊后热处理保温时间，一般根据板厚按表确定，但最短不小于30分钟，最长不应超过3小时。