1. 储气罐生锈或者腐蚀的原因是什么
储气罐长时间使用或者使用多年之后难免会造成雨水，空气，或者是潮湿的大气腐蚀，这些是由大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而引起的腐蚀。钢铁在大气自然环境条件下生锈，就是一种最常见的大气腐蚀现象。
遭受大气腐蚀有三种类型
①干燥的大气腐蚀。此时大气中基本没有水汽，普通金属在室温下形成不可见的氧化膜。钢铁的表面保持光泽。
②潮湿的大气腐蚀。是指金属在肉眼看不见的薄膜层下发生的腐蚀。此时大气中存在着水汽，当水汽浓度达到临界湿度（铁的临界湿度为65%，铜的临界湿度接近100%），金属表面有一层很薄的水膜层在，就会发生均匀腐蚀。若大气中存在污染物CO2、H2S、SO2等，腐蚀显著加快，大气条件下的钢铁腐蚀，实际上是水膜条件下的电化学腐蚀。
③可见液膜条件下储气罐的腐蚀。指空气中的相对湿度为100%左右或雨中及其他水溶液中产生的腐蚀。此时，水分在金属表面上形成液滴聚集，存在肉眼看得见的水膜。
大气腐蚀的影响因素
①水的影响。在大气环境下对钢材起腐蚀作用的物质中，水是主要因素（一般讲湿度越大，腐蚀性越强），其腐蚀原理如下：a、水是一种电解质，而且还 能溶解大量的离子，从而引起金属腐蚀。b、水可以离解成H 、OH— ,pH值的不同对金属、氧化物的溶解腐蚀具有明显的影响。
②SO2的影响。在受工业废气污染的地区，SO2对钢材腐蚀影响最为严重。以石油、天然气、煤为燃料的废气中含有大量的SO2,钢板的腐蚀速度随大气中SO2的含量的增加而增加。
③海洋大气影响。在海洋附近的大气中，含有一定 的盐分，其主要成分是NaCl,Cl— 具有很强的侵蚀性，因而它可加剧腐蚀,离海洋越远，大气中的盐分越少，腐蚀量越小。
④其他影响。在石油生产的大气环境中，可能含有大量的Cl2,NH3,H2S固体尘粒等有害物质，它们对储气罐钢铁的腐蚀也是随着含量的上升而增加 的。几种物质的协同效应将导致钢材腐蚀的加剧 。
2. 铁空气中腐蚀
铁在空气中主要以电化学腐蚀和化学腐蚀为主。
钢铁腐蚀一般可以分化学腐蚀和电化学腐蚀两类。钢铁与其周围的气态或液态的介质，直接发生化学反应而引起的腐蚀，叫做化学腐蚀。钢铁在常温的干燥空气中并不腐蚀。但在高温下就容易被氧化，生成疏松易脱落的氧化层(由FeO、Fe2O3和Fe3O4组成)。
钢铁与电解质溶液相接触，由电化学作用而引起的腐蚀，叫做电化学腐蚀。形成原电池是电化学腐蚀的特征。电化学腐蚀在常温下亦能发生，不仅在金属表面，甚至深入金属内部，因此，比化学腐蚀更快，更普遍，危害更大。
钢铁的电化学腐蚀和化学腐蚀不是截然分开的，化学腐蚀中也包含电化学腐蚀。这两种腐蚀都是在空气中进行的。
钢铁的腐蚀，既有其本身组织、结构上的原因，又有周围介质性质上的原因，因此，钢铁的防锈蚀主要应从它的本性和周围介质两方面采取措施。
(1)组成合金，以改变金属内部组织结构。例如，在钢中加入镍可增强防腐能力，含铬18%和镍8%的合金钢常称为“铬镍不锈钢”。
(2)采用保护膜是最普遍又重要的防腐措施。在生产、生活实践中，人们常把暂时不用的钢铁制品及时清洁表面，保持干燥，涂上防锈材料，如机油、凡士林，防锈油脂等作为暂时性的防腐措施。为长期防腐常用保护膜法。例如，钢铁表面覆盖一层致密的蓝色或黑色氧化物Fe3O4薄膜。通常叫“发蓝”或“发黑”。又如，在钢铁表面涂一层非金属薄膜，如油漆、沥青、橡胶、搪瓷等非金属涂料。再如，利用某些金属如锌、锡、铬、镍等表面形成一层致密氧化膜的性质，用电镀法，浸镀法，喷镀法，将上述金属镀在钢铁的表面上，防止空气和水对金属铁的腐蚀。
电化学腐蚀的原理见：
http://hxjd.xmu.e.cn/WLKC/wuhua/chapter11/part14/14-2.html
3. 钢材在大气中腐蚀实际上是
铁的生锈实际上是铁与空气中的氧气及水共同作用的结果；铝的化学性质较活泼在空气中能与氧气反应生成氧化铝，氧化铝覆盖在铝表面，起到了保护里层的金属铝的作用；
故填：空气中的氧气和水；铝和氧气反应生成了致密的氧化铝薄膜，覆盖在铝表面，保护了里层的金属铝．
4. 钢材锈蚀的原因及防止方法
一、钢材锈蚀的原因
锈蚀可发生于许多引起锈蚀的介质中,如潮湿的空气、土壤、工业废气等.钢材的锈蚀大致可分为两类:
1、化学锈蚀:是指钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀.钢材在高温中氧化形成Fe3O4;在常温下氧化形成FeO.
2、电化学锈蚀:建筑钢材在存放和使用中发生的锈蚀主要属这一类.其锈蚀过程如下:
(1)在潮湿的环境中,钢材表面被一层电解质水膜覆盖,由于表面成分或者受力边形等的不均匀性,使邻近的局部产生电极电位的差别,因而建立许多微电池.
(2)在阳极区,铁被氧化成Fe 离子进入水膜;因为水中溶有来自空气的氧,放在阴极区氧被还原为OHk于;两者结合成为不容于水氢氧化亚铁Fe(OH)2.
(3)进一步氧化,则形成疏松易剥落的红棕色的铁锈氢氧化铁Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,则阴极被还原的将是分离子.由于所形成的氢积存于阴脱产生极化作用,将使锈蚀停止,但水中的溶氧与红结合成水以除去积氢,故锈蚀能继续进行.因为水膜中离于浓度提高.阴极放电快锈蚀进行较快故在工业大气的条件下.钢材较容易锈蚀.
由此可以看出,影响钢材最常见的锈蚀破坏的因素是水和提供溶氧的空气.
在钢筋混凝土中,引起钢筋锈蚀的原因主要有:
(1)埋于混凝土中的钢筋处于碱性介质中(新浇混凝土PH值约为125或更高),而氧化保护膜也为碱性,故不致锈蚀.但这种保护膜易被卤素离子、特别是氯离子所破坏,使锈蚀迅速发展.
(2)浇筑混凝土时水灰比控制不好,游离水过多,水化反应之后,游离水份蒸发,使混凝土表面存在许多细微的小孔,由于毛细现象,周围水分会沿着毛细小孔向混凝土内部渗透,锈蚀钢筋.
(3)混凝土的密实性决定了钢筋锈蚀的快慢,混凝土越密实,钢筋越不易锈蚀,反之,则钢筋锈蚀较快.(4)由于混凝土养护不当或保护层厚度不够以及在荷载作用下混凝土产生的裂缝,也是引起混凝土内部钢筋锈蚀的主要原因.
二、钢筋锈蚀的危害
钢材(比如钢球)在存放中严重锈蚀,不仅截面积减少,材质降低甚至报废,而且除锈工作耗费很大;在使用中则锈蚀不仅使受力面积减少,而且局部锈坑的产生,可造成应力集中,促使结构早期破坏.尤其在反复荷载作用的情况下,将产生锈蚀疲劳现象,使疲劳强度大为降低,出现脆性破坏.
在钢筋混凝土中,由于钢筋的锈蚀,将使混凝土的保护层膨胀出现裂纹,严重时混凝土保护层脱落,钢筋脱离,使钢筋和混凝土之间的粘结应力损失或完全丧失,危急结构的安全,因此钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的使用寿命有很大的影响.
三、钢材锈蚀的防止
钢材防止锈蚀的方法通常是采用表面刷漆:常用底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等;常用面漆有灰铅漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在钢筋混凝土中,防止钢筋锈蚀的方法主要有:
(1)严格控制氯盐外加剂的掺用量;
(2)限制并合理选用水灰比和水泥用量;
(3)保证钢筋有足够的保护层厚度;
(4)加强混凝土的振捣和养护工作,保护混凝土的密实.
对于预应力配筋,一般含碳量较高,又多系经过变形和冷加工处理,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生应力锈蚀现象.所以重要的预应力承重结构,除不能掺用氯盐外,应对原材料进行严格检验.
5. 钢材的腐蚀主要是化学腐蚀
钢材的腐培悉蚀主要是化学腐蚀的原因活泼的金属失去电子而被氧化。
1、反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质的金属离子或覆盖金属表面的金属氧化物，钢材的腐蚀机理常温卜中弯下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去型闷电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。
6. 为什么会发生腐蚀
钢材腐蚀原理钢材表面与周围介质发生作用而引起破坏的现象称为腐蚀（回也称锈 蚀）。腐蚀不仅使钢材答的有效截面面积减小，还会产生局部锈坑，引起应力集中；也会导致 钢的强度、塑性、韧性等力学性能显著降低。
根据钢材与环境介质的作用原理，腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 化学腐蚀是指钢 材与周围介质（如氧气、二氧化碳、二氧化硫和水等）直接发生化学作用，生成疏松的氧 化物而引起的腐蚀。
钢材由不同的晶体组织构成，并含有杂质，由于这些成分的电极电位不 同，当有电解质溶液（如水）存在时，就在钢材表面形成许多微小的局部原电池，形成电 化学腐蚀。 钢材在大气中的腐蚀，实际上是化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用所致，以电化学腐蚀为主。
钢材的腐蚀既有内因（材质），也有外因（环境介质的作用），因此要防止或减少钢材 的腐蚀可以从改变钢材本身的易腐蚀性、隔离环境中的侵蚀性介质或改变钢材表面的电化学 过程三方面入手。
7. 钢铁的腐蚀主要是什么腐蚀
钢铁腐蚀主要是电化学腐蚀，其中以吸氧腐蚀为主。
钢铁腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类，化学腐蚀的条件一般很少具备，所以自然界以电化学腐蚀为主，酸性条件下发生析氢腐蚀，中性或碱性条件下，发生吸氧腐蚀。