⑴ 35铬钼和20号钢焊接用什么焊丝和焊条
可以考虑选用MG600焊条打底，
MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬版镍合金焊条(焊丝)，具有极好的权塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；
抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%
布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450
⑵ 钢材质与焊条和焊丝是如何匹配的
就是焊条焊丝的材质，要与母材接近或者稍高，可焊性要好。
选用焊条的基本原则如下：
1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
⑶ 我想了解一下不同的钢材焊接应该用哪些不同的焊条
用大西洋CHE507GX的，都可以匹配上。
⑷ jqtg50氩弧焊丝能焊不锈钢吗
它是碳钢焊丝，非要焊的话当然可以，但是焊缝的成分与不锈钢不一样，达不到不锈钢的性能。