1. 锯条是用什么材料制成的硬度是多少锯条在安装过程中需要什么要求
手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。
锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。
T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。
T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。
T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。
用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等
T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。
T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。
用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。
高速钢
1.概述
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2.主要生产厂
我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口
2. 木工刀具应选什么材料
木工刀具为了保证快速作业、负荷木材或复合材料的切削冲击，保持长时间的作业能力，木工刀具材料多为金属类，但是必须保证刀具的高硬度、高强度、高韧性，同时还要考虑经济成本，木工刀具为多种材料制成，切削部分与刀体部分则通过焊接或装夹等方式复合而成。
木工刀具大多使用的是合金工具钢制作，在钢中加入一些合金元素，让刀具的韧性、硬度、耐磨性等获得提升。总体来说，大家应该首先考虑最主要的因素。下面来介绍几种木工刀具使用的材料。
合金钢
在钢中加入微量的合金元素，将其制作成合金工具钢，最近几年，合金工具钢被广泛的应用于木工等刀具的制作。
碳素钢
碳素钢造价较低、切削能力好，热塑性好且十分锋利，是制作木工刀具的绝好材料。但是这种材料也有不足之处，就是耐热性差，它的作业环境要求在300度以下，温度过高，材料的硬度就会降低，切削作业质量下降。碳含量更高的优质高级钢常被用来制造器械使用的刀具。
高速钢
高速钢因为提高了合金钢中的合金元素的比例，使得它的热硬度和耐磨性更高，使得它比碳素钢和合金钢更优质。高速钢的作业环境提升到了540度至600度左右。
硬质合金
它主要是由金属的碳化物加上合金元素混合烧制而成，它具有耐热性和高硬度两个优点，在800度到1000度左右仍可以继续作业，并且它的硬度超越了碳素钢。硬质合金目前主要应用于人造板和木材加工的自动化生产过程。但是硬质合金材料比较脆，容易断裂，所以不能削磨得太尖锐。
金刚石
刀具制造使用的金刚石为人工合成，但是两者化学结构相同，其强度和韧性要强于天然金刚石，硬度比天然金刚石要弱。它与其他材料相比，更加耐热、耐磨，使用寿命更长。金刚石复合刀片是木工中常用来进行强化木地板、实木复合地板、竹制地板、实木门等切割的工具。
木工刀具使用的材料为了要满足一些焊接、切削、打磨等处理工艺需要、保证手动或机用的性能稳定度，木工刀具使用材料的选择因素不是单一的，而是全方面的，互相制约的，有时候不同的配额的变化，制作的刀具差异会较大。
3. 木工锯片是什么材料
木工锯片一般用碳素工具钢制作，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。
谢谢。
4. 带锯条是什么钢
锯条是开来有齿刃的钢片条,齿刃是自锯的主要部分
双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，避免在切割过程中破裂。
碳化砂手锯条用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片不能切割的物质。
其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
5. 木工工具（），锉刀用（），手锯锯条用（） AT8A钢 B10钢 CT12钢
都是用碳素工具钢或者合金工具钢做的。
手锯锯条一般是用T8Mn或T8MnA,
锉刀一般是用T10或T10A,
錾子一般是用T11或T11A.
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6. 木工锯片是用普通锯片好用还是合金钢锯片好用呢为什么。
当然铝合金的，有专门的木工锯片，带齿的那种，很便宜的，那种沙石的是剧铁用的，锯木会胡的，
7. 一般的硬质合金木工锯片的盘片是什么钢做的
一般是用经过调质处理的碳钢，硬度在HRC25-30
8. 木工锯片与铝材锯片有什么区别
对于木工锯片来说，它一般是用碳素工具钢制作的，它是用来加工木头的，并且可以根据齿数来来选择所需要的木工锯片，对于齿数的不同，它们有什么区别呢？
-资料选自丰金锐刀具-
对于40齿与60齿有什么不同？40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，只是要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。
30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？主要有：1 切割速度不同。2 光泽度不同。3 锯片本身的齿的的角度也不同。4 锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6 对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7 ‘斩腰’目前这向是最难的。
多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同？锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
在选择木工锯片的时候，要确定自己的需求选择齿数的不同，齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，根据自己的需要来选择自己的所需要的
9. 一般带锯条是用什么型号钢材制作的
通常锯切木材的是65MN钢带，也有其他特殊切割用途的用到其他牌号的热处理钢带。
锯切钢材的最常见的是M42双金属锯条，背材还是65MN。