A. D3M是什么钢材
D3M相当于Cr8钢材，属于冷作模具钢的一种，国内抚顺特钢有产。
B. RA253MA是那种钢材
253MA
产品名称：253MA/UNS S30815
国际通称：253MA、S30815
执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,镍(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,铬(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,铈(Ce) 0.03～0.08
机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40%
耐腐蚀性及主要使用环境：253MA是在合金1.4828的基础上，提高氮含量，并添加稀土元素进行微合金化而得到的一种合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高温腐蚀，良好的高温机械强度。最适宜的使用温度范围为850-1100℃ ，若在600至850℃范围使用，因结构性变化，将导致室温下的冲击韧性降低。
253MA的化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有最适宜的综合性能，极高的抗氧化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。
除了合金元素铬和镍之外，253MA不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals,REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
应用领域有：253MA广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。
C. 建筑钢材的主要技术性能包括（ ）
钢材的技术性质主要包括力学性能和工艺性能两个方面。
一、力学性能：
力学性能又称机械性能，是钢材最重要的使用性能。在建筑结构中，对承受静荷载
作用的钢材，要求具有一定的力学强度，并要求所产生的变形不致影响到结构的正常工
作和安全使用。对承受动荷载作用的钢材，还要求具有较高的韧性而不致发生断裂。
（一）、强度：
在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力称为强度。
测定钢材强度的方法是拉伸试验，钢材受拉时，在产生应力的同时，相应的产生应变。
应力－应变的关系反映出钢材的主要力学特征。
因此，抗拉性能是钢材最重要的技术性质。根据低碳钢受拉时的应力－应变曲线（如图
6-1），可了解到抗拉性能的下列特征指标。
1、弹性模量和比例极限：
钢材受力初期，应力与应变成正比例增长，应力与应变之比是常数，称为弹性模量即E
=σ/ε。这个阶段的最大应力（P 点的对应值）称为比例极限σp。
E 值越大，抵抗弹性变形的能力越大；在一定荷载作用下，E 值越大，材料发生的弹性
变形量越小。一些对变形要求严格的构件，为了把弹性变形控制在一定限度内，应选用
刚度大的钢材。
2、弹性极限：
应力超过比例极限后，应力-应变曲线略有弯曲，应力与应变不再成正比例关系，但卸
去外力时，试件变形仍能立即消失，此阶段产生的变形是弹性变形。不产生残留塑性变
形的最大应力（e 点对应值）称为弹性极限σe。事实上，σp 和σe 相当接近。
3、屈服强度：
屈服强度：钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。
在屈服阶段，锯齿形的最高点所对应的应力称为屈服上限；锯齿形的最低点所对应的应
力称为屈服下限。屈服上限与试验过程中的许多因素有关。屈服下限比较稳定，容易测
试，所以规范规定以屈服下限的应力值作为钢材的屈服强度，用σs 表示。
图6-1 低碳钢受拉时的应力一应变曲线
中碳钢和高碳钢没有明显的屈服现象，规范规定以0.2%残余变形所对应的应力值
作为条件屈服强度，用σ0.2 表示。
屈服强度对钢材使用意义重大，一方面，当构件的实际应力超过屈服强度时，将产生
不可恢复的永久变形；另一方面，当应力超过屈服强度时，受力较高部位的应力不再提
高，而自动将荷载重新分配给某些应力较低部位。因此，屈服强度是确定容许应力的主
要依据。
4、抗拉强度（极限强度）：
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形的能力又重新提高，此
时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达到最大值。此后钢
材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大塑性变形，此处试件界面迅速缩小，
出现颈缩现象，直到断裂破坏。
抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了
对变形的抵抗能力而断裂。抗拉强度用σb 表示。
抗拉强度虽然不能直接作为计算依据，但屈服强度与抗拉强度的比值，即“屈强比”
（σs/σb）对工程应用有较大意义。屈强比愈小，反映钢材在应力超过屈服强度工作时
的可靠性愈大，即延缓结构损坏过程的潜力愈大，因而结构愈安全。但屈强比过小时，
钢材强度的有效利用率低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢的屈
强比为0.65～0.75。
5、疲劳强度：
受交变荷载反复作用，钢材在应力低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现
象。称为疲劳破坏。
疲劳破坏首先是从局部缺陷处形成细小裂纹，由于裂纹尖端处的应力集中使其逐渐扩
展，直至最后断裂。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成
灾难性的事故。
在一定条件下，钢材疲劳破坏的应力值随应力循环次数的增加而降低。钢材在无数次交
变荷载作用下而不致引起断裂的最大循环应力值，称为疲劳强度极限。实际测量市场以
2×106此应力循环为基准。钢材的疲劳强度与很多因素有关，如组织结构、表面状态、
合金成分、夹杂物和应力几种情况等。
（二）、塑性：
塑性表示钢材在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。它是钢材的一个重要指标。
钢材的塑性通常用拉伸试验时的伸长率或断面缩减率来表示。
1．伸长率：伸长率反映钢材拉伸断裂时所能承受的塑性变形能力，是衡量钢材塑性的
重要技术指标。伸长率是以试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分率来表
示。
伸长率按下式计算：
式中：
L1——试件拉断后标距部分的长度（mm）；
L0——试件的原标距长度（mm）；
n——长或短试件的标志，长试件n=10，短试件n=5。
钢材拉伸时塑性变形在试件标距内的分布是不均匀的，颈缩处的伸长较大，故试件原始
标距（L0）与直径（d0）之比愈大，颈缩处的伸长值在总伸长值中所占比例愈小，计算
所得伸长率也愈小。通常钢材拉伸试件取L0=5d，或L0=10d，其伸长率分别以δ5 和δ1
0表示。对于相同钢材，δ5 大于δ10。
通常，钢材是在弹性范围内使用的，但在应力集中处，其应力可能超过屈服强度，
此时产生一定的塑性变形，可使结构中的应力产生重分布，从而使结构免遭破坏。
2、断面缩减率：
断面缩减率按下式计算：
式中：A0——试件原始截面积；
A1——试件拉断后颈缩处的截面积。
伸长率和断面缩减率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力。伸长率越大或断面缩减率越
高，说明钢材塑性越大。钢材塑性大，不仅便于进行各种加工，而且能保证钢材在建筑
上的安全使用。因为钢材的塑性变形能调整局部高峰应力，使之趋于平缓，以免引起建
筑结构的局部破坏及其所导致的整个结构的破坏；钢材在塑性破坏前，有很明显的变形
和较长的变形持续时间，便于人们发现和补救。
（三）、冲击韧性：
冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力。钢材的冲击韧性用试件冲断时单位面积上所
吸收的能量来表示（或用摆锤冲断V 型缺口试件时单位面积上所消耗的功J/cm2 来表
示）。冲击韧性按式（6-2）计算：
式中：
αk——冲击韧性（J/cm2）；
H、h——摆锤冲击前后的高度，m；
A——试件槽口处最小横截面积（cm2）。
P——摆锤的重量，N。
影响钢材冲击韧性的主要因素有：化学成分、冶炼质量、冷作及时效、环境温度等。
αK 越大，表示冲断试件消耗的能量越大，钢材的冲击韧性越好，即其抵抗冲击作用的
能力越强，脆性破坏的危险性越小。对于重要的结构物以及承受动荷载作用的结构，特
别是处于低温条件下，为了防止钢材的脆性破坏，应保证钢材具有一定的冲击韧性。
钢材的冲击韧性随温度的降低而下降，其规律是：开始冲击韧性随温度的降低而缓
慢下降，但当温度降至一定的范围（狭窄的温度区间）时，钢材的冲击韧性骤然下降很
多而呈脆性，即冷脆性，这时的温度称为脆性转变温度，见图6-2。脆性转变温度越低，
表明钢材的低温冲击韧性越好。为此，在负温下使用的结构，设计时必须考虑钢材的冷
脆性，应选用脆性转变温度低于最低使用温度的钢材，并满足规范规定的-20℃或-40℃
条件下冲击韧性指标的要求。
材料在实际使用过程中，可能承受多次重复的小量冲击荷载，因此冲击试验所得的一次
冲击破坏的冲击韧性与这种情况不相符合。材料承受多次小量重复冲击荷载的能力，主
要取决于其强度的高低，而不是其冲击韧性值的大小。
图6-2 钢的脆性转变温度
（四）、硬度：
硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。即表示钢材表面局部体积内抵抗变形的能
力。它是衡量钢材软硬程度的一个指标。硬度值与钢材的力学性能之间有着一定的相关
性。
我国现行标准测定金属硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法等三
种。常用的硬度指标为布氏硬度和洛氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度试验是按规定选择一个直径为D（mm）的淬硬钢球或硬质合金球，以一
定荷载P（N）将其压入试件表面，持续至规定时间后卸去荷载，测定试件表面上的压
痕直径d（mm），根据计算或查表确定单位面积上所承受的平均应力值（或以压力除
以压痕面积即得布氏硬度值），其值作为硬度指标（无量纲），称为布氏硬度，代号为
HB。布氏硬度值越大表示钢材越硬。
布氏硬度法比较准确，但压痕较大，不宜用于成品检验。
2、洛氏硬度
洛氏硬度试验是将金刚石圆锥体或钢球等压头，按一定试验力压入试件表面，以压
头压入试件的深度来表示硬度值（无量纲），称为洛氏硬度，代号为HR。
洛氏硬度法的压痕小，所以常用于判断工件的热处理效果。
D. 建筑钢材的机械性能是由哪些方面的指标体现的并解释其含义
网上找的资料比较全面，希望对你有帮助。网址：http://ke..com/view/403617.htm
金属材料的机械性能
（一）应力的概念,物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力…等等）。 （二）机械性能,金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等，因此衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项： 1.强度 这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗拉强度极限（σb）、抗弯强度极限（σbb）、抗压强度极限（σbc）等。由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验机上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有： （1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，一般指拉力作用下的抗拉强度极限，以σb表示，如拉伸试验曲线图中最高点b对应的强度极限，常用单位为兆帕（MPa），换算关系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中：Pb?C至材料断裂时的最大应力（或者说是试样能承受的最大载荷）；Fo?C拉伸试样原来的横截面积。 （2）屈服强度极限：金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生屈服时的应力称为屈服强度极限，用σs表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的屈服点，而对于低塑性材料则没有明显的屈服点，从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。因此，在拉伸试验方法中，通常规定试样上的标距长度产生0.2%塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用σ0.2表示。屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。 （3）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形，但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性。金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限，相应于拉伸试验曲线图中的e点，以σe表示，单位为兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe为保持弹性时的最大外力（或者说材料最大弹性变形时的载荷）。 （4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。 2.塑性, 金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性，通常以拉伸试验时的试样标距长度延伸率δ（%）和试样断面收缩率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度L0之差（增长量）与L0之比。在实际试验时，同一材料但是不同规格（直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形以及标距长度）的拉伸试样测得的延伸率会有不同，因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截面试样，其初始标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为δ5，而初始标距长度为试样直径10倍时测得的延伸率则表示为δ10。断面收缩率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差（断面缩减量）与F0之比。实用中对于最常用的圆截面试样通常可通过直径测量进行计算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-试样原直径；D1-试样拉断后断口细颈处最小直径。δ与ψ值越大，表明材料的塑性越好。3.硬度,金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为： （1）布氏硬度（代号HB）,用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小）。布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：σb≈KHB，K为系数，例如对于低碳钢有K≈0.36，对于高碳钢有K≈0.34，对于调质合金钢有K≈0.325，…等等。 （2）洛氏硬度（HR）用有一定顶角（例如120°）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用。洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB。除了最常用的洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之外，还有维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、显微硬度以及里氏硬度（HL）。这里特别要说明一下关于里氏硬度，这是目前最新颖的硬度表征方法，利用里氏硬度计进行测量，其检测原理是：里氏硬度计的冲击装置将冲头从固定位置释放，冲头快速冲击在试件表面上，通过线圈的电磁感应测量冲头距离试件表面1毫米处的冲击速度与反弹速度（感应为冲击电压和反弹电压），里氏硬度值即以冲头反弹速度和冲击速度之比来表示：HL=(Vr/Vi)?1000式中：HL-里氏硬度值；Vr-冲头反弹速度；Vi-冲头冲击速度（注：实际应用装置中是以冲击装置中的闭合线圈感应的冲击电压和反弹电压代表冲击速度和反弹速度）。冲击装置的构造主要有内置弹簧（加载套管，不同型号的冲击装置有不同的冲击能量）、导管、释放按钮、内置线圈与骨架、支撑环以及冲头，冲头主要采用金刚石、碳化钨两种极高硬度的球形（不同型号的冲击装置其冲头直径有不同）。优点：里氏硬度计的主机接收到冲击装置获得的信号进行处理、计算，然后在屏幕上直接显示出里氏硬度值，便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值,同时可折算出材料的抗拉强度σb，还可以将测量结果储存、直接打印输出或传送给计算机作进一步的数据处理。 3.应用范围： 里氏硬度计是一种便携袖珍装置，可应用于各种金属材料、工件的表面硬度测量，特别是大型锻铸件的测量，其最大的特点是可以任意方向检测，免去了普通硬度计对工件大小、测量位置等的限制。 4.韧性 金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为韧性。通常采用冲击试验，即用一定尺寸和形状的金属试样在规定类型的冲击试验机上承受冲击载荷而折断时，断口上单位横截面积上所消耗的冲击功表征材料的韧性：αk=Ak/F单位J/cm2或Kg•m/cm2，1Kg•m/cm2=9.8J/cm2αk称作金属材料的冲击韧性，Ak为冲击功，F为断口的原始截面积。5.疲劳强度极限金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度σs），未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力作用次数的增加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截面积减小，直至局部应力大于σb而产生断裂。在实际应用中，一般把试样在重复或交变应力（拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等）作用下，在规定的周期数内（一般对钢取106~107次，对有色金属取108次）不发生断裂所能承受的最大应力作为疲劳强度极限，用σ-1表示，单位MPa。除了上述五种最常用的力学性能指标外，对一些要求特别严格的材料，例如航空航天以及核工业、电厂等使用的金属材料，还会要求下述一些力学性能指标：蠕变极限：在一定温度和恒定拉伸载荷下，材料随时间缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。通常采用高温拉伸蠕变试验，即在恒定温度和恒定拉伸载荷下，试样在规定时间内的蠕变伸长率（总伸长或残余伸长）或者在蠕变伸长速度相对恒定的阶段，蠕变速度不超过某规定值时的最大应力，作为蠕变极限，以表示，单位MPa，式中τ为试验持续时间，t为温度，δ为伸长率，σ为应力；或者以表示，V为蠕变速度。高温拉伸持久强度极限：试样在恒定温度和恒定拉伸载荷作用下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力，以表示，单位MPa，式中τ为持续时间，t为温度，σ为应力。金属缺口敏感性系数：以Kτ表示在持续时间相同（高温拉伸持久试验）时,有缺口的试样与无缺口的光滑试样的应力之比：式中τ为试验持续时间，为缺口试样的应力，为光滑试样的应力。或者用：表示，即在相同的应力σ作用下，缺口试样持续时间与光滑试样持续时间之比。抗热性：在高温下材料对机械载荷的抗力。
E. 建筑钢材的材质检验有哪些要求
拉伸，抗弯，扭转等。