⑴ 最硬最锋利的锯是什么钢
钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
切比较硬的钢用什么锯片?首先，咱们需要先了解钢材的原理，钢材属于黑色金属类，比铝合金更坚硬，不易切割，所以一般切割较硬的钢材，丰金锐刀具厂建议使用冷锯切割，因为冷锯的合金刀头是由陶瓷制作成的，金属陶瓷刀头具有高耐磨，散热性能好等特点。另外，材料在高速切削过程所产生的热量，通过刀头散热，抗热震能力更好，使用寿命更长，常规冷锯片直径有285mm、315mm、360mm、420mm等等。像昆山丰金锐刀具厂有着19年锯片生产研发经验，其中生产的金属陶瓷冷锯一直受到金属加工企业的喜爱，它采用日本进口金属陶瓷刀头和本体材料制作而成，进行特殊应力处理，及运用独特的研磨技术，主要针对黑色金属类材料，设计专用的角度，有着锯切稳定，快速切削，无毛刺等优点。另外，富士牌冷锯切割面很光滑，在切割中齿室不会堵屑，以减少后续制造工艺并且可以帮助企业降低部分成本。也正是因为这些特点，让它在加工企业心中扎了根。
丰金锐刀具厂所生产的冷锯可保证每一刀切割的精度及金属加工时的稳定性和优越性，大大提高了锯片的使用寿命，具有切割更轻快、有效的将切削热度，切削噪声和设备功耗更低等特点。如果您也正好需要，
钢锯包括锯架（俗称锯弓子）和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松，这样可防止锯架形变，从而延长锯架的使用寿命。锯条有单边齿和双边齿两类，又分粗齿（14齿/25mm）、中齿（18~24齿/25mm）和细齿(32齿/25mm)几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条，锯割较软的材质时选用粗齿锯条，锯割一般的材质选用中齿锯条。锯条厚度0.5~0.65mm，宽度10~12mm，长度有200mm、250mm、300mm三种规格，。锯架有固定长度可调长度两种，可调长度的锯架有三个档位，分别适用于三种长度的锯条。工厂因进货锯条规格所限，那两个较短的档位基本不用，只是闲置时将活动部分吞进去而已。
⑵ 用来做锯条的是哪种型号的钢材
高速钢
⑶ 一般带锯条是用什么型号钢材制作的
通常锯切木材的是65MN钢带，也有其他特殊切割用途的用到其他牌号的热处理钢带·
锯切钢材的最常见的是M42双金属锯条，背材还是65MN
再看看别人怎么说的。
⑷ 带锯条是什么钢
锯条是开来有齿刃的钢片条,齿刃是自锯的主要部分
双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，避免在切割过程中破裂。
碳化砂手锯条用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片不能切割的物质。
其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
⑸ AUS-8是什么钢材
AUS-8钢材：来
AUS8(8A)是日本“爱知制钢” 所开发之优自质高碳低铬不锈钢， 耐蚀性， 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平， 多被应用于日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
AUS8( 8A )化学成份及工艺性能：
AUS-6、AUS-8、AUS10(或称6A、8A、10A)：这是日本的不锈钢。AUS-6，0.65%含碳量，AUS-8，0.75%含碳量，AUS-10，1.1%含碳量。马国森刀厂﹝Al Mar﹞用AUS-6做刀。Cold Steel刀厂则以AUS-8钢材最受欢迎，日产AUS8性能很不错。
⑹ 日本钢材sks51相当于国产的那种牌号钢材
SKS51是一种合金工具钢，对应美国牌号是ASTM L6，供货状态是软态、半硬、全硬。
SKS51，高碳钢，日本合金工具钢，刃具用钢。SKS51主要用于切削工具，耐冲击工具；一部分冷作模具。
：（热处理硬料）
淬火、回火规范：淬火温度780-800℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，回火后硬度45-50HRC。
SKS51化学成分：碳(C)0.85
锰(Mn)0.50
镍(Ni)2.00
硅(Si)0.35
磷(P)≤0.030
硫(S)≤0.030
铬(Cr)0.50
铜(Cu)0.25
特性及适用范围
良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。
工艺规范
热加工规范
开始温度 1050°C, 终止温度 850°C
淬火规范
淬火温度 780 - 800°C, 硬度 45HRC。
正火规范
1) 正火温度900~920°C,保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空火炉 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.
2) 正火温度930~950°C, 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm,空火炉 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。
退火规范
退火温度 770~790°C, 保温2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷却速度, 缓慢炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷。
等温球化退火规范
1) 790~720°C ×2 -3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出炉空冷, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2-5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
2) 770~790°C ×2 ~4h, 炉冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 炉冷到500~600°C, 出炉空冷, 硬度 179 ~229HBW。 [1]
典型应用举例
1) 多用于制作温度不高、切削速度不大的刀具, 如小型麻花钻、丝锥、板牙、铰刀、锯条、辊式刀具等
2) 可用于耐冲击工具。
3) 适用于冷作模具
⑺ 锯条是用什么材料制成的硬度是多少锯条在安装过程中需要什么要求
手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。
锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。
T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。
T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。
T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。
用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等
T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。
T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。
用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。
高速钢
1.概述
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2.主要生产厂
我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口
⑻ 日本剃刀多半用什么钢材
刀的材质:安来钢碳素钢
(8)日本爱丽丝锯条是什么钢材扩展阅读：
安来钢是（云伯国是日本古代令制国出云国和伯耆国的统称），也就是的通常。岛根_在古代是优质砂铁的产地，踏鞴法制_盛行。以这样精制出来的和钢（tatara，）制作的刀剑拥有非常优秀的切味。
二战前日立金属安来工场的前身——安来_钢合资会社的伊部喜在此开始高速工具钢的研发。二战中安来钢广泛。安来钢通常分为白纸、黄纸、青纸、银系等系列，这种分法是为了区分生产的梯次与顺序，用有色的贴纸贴在产品上以示区分。一般而言，安来钢各种钢材硬度相当.`但特征不同.如白纸系列适合用来制造厨具用刀、小刀、剃须刀、等产品,黄纸多被用于制造剪刀.锯子、农具等,青纸系是含钨的高级钢材,主要应用于优质刀具,如猎熊刀、溪流刀.野外求生刀等。安来钢的硬度在60HRC以上。关兼常"锻炼狞猎"和"百炼狩人匠”系列刀均采用青纸.佐治武士系列刀则大多采用白纸。银系即不锈钢系列，二战时海军天照山锻_所与_川海军工厂用此制作了一部分陆海军士官使用的不锈钢军刀（陆军称之为耐锖钢刀[2]、海军称为不锖钢刀）。