组角刀是什么钢材

Ⅰ 做菜刀最好的钢是啥

汽车底下的那些钢板
，正宗王麻子菜刀中间的夹钢， 模具钢，工版具钢，优特钢，冶金高速钢，这些钢材权都是我在平时生活中见过的比较好的钢,总之,好钢材手摸上去会觉得又冷又硬.
你要是用来切,割,削的话,那你就需要有个锋利的刀锋,这样的刀在磨制的时候,刀身和磨石的夹角越小越好,那样的话,刀膛就会被磨薄,这样的刀就比较锋利,但是因为刀膛薄,所以刀刃的坚固性会有所降低,不适合用来做剁,砍等粗活,砍软肉的话刀是可以的.还有就是你如果需要一把用来剁,砍的刀,那么在磨制的时候,刀身和磨石的夹角就要大,最好过30度,这样的刀,刃部比较坚固,但是锋利度有所降低.

Ⅱ 钢的牌号9SiCr

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。

交货规格：热轧2.5~50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）

参考牌号

德国 DIN 标准材料编号1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。[1]

物理特性

高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。

该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。

模具钢

该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。

9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

二 更多运用举例：

1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。

2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。

3 用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，

4 该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。

5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模

6 该钢用于较精密复杂的模具。

7 该钢用于下料模，冲头，压花模。

8 用于高强度的冷作模具钢。

9 用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。

10 齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。

11 是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。

12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙丝锥钻头铰刀齿轮铣刀拉刀等。

13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。

14 该钢可用于顶出杆等。

15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

16 9SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤0.35mm

产品应用

9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

●化学成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

●力学性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

热学工艺

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

●交货状态：钢材以退火状态交货。

●临界点温度 (近似值)

Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。

●热加工规范

需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80O°C, 保温时间 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100°C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。

● 锻热调质处理规范

900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720°C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。

●正火规范

正火温度 900 ~920°C. 保温时间:盐浴炉25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等温球化退火规范

790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW,珠光体组织2~5 级,网状碳化物等级≤2 级。

●球化退火规范

790 ~810℃×2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷压毛坯普通软化规范

软化温度(820±10)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃, 出炉空冷。

●冷压毛坯等温球化软化规范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。

处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。

●调质处理规范

淬火温度880~890°c, 油冷,回火温度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韧处理规范

将钢补充加热到 330°C 以后, 再以≤30℃/h的冷却速度降温到 630℃, 出炉油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345°, 以提高钢的韧性。

●普通淬火、回火规范

1) 淬火温度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,回火温度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火温度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。

4) 预热温度 450 ~500°C ,淬火温度870 ~880°C , 油冷, 回火温度 180 ~200°C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等温淬火规范

淬火温度 850 ~ 860°C, 等温温度 240 ~260°C,硝盐冷却介质(质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h回火(夹具夹紧回火)。

●零保温淬火、回火规范

预热温度 450 ~500°C ,奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, 冷却介质温度180 ~190°C . 在硝盐浴中冷却数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。

●深冷处理规范

淬火温度870°C, 200°C ×1h回火, 再迸行深冷处理: -196°C ×10h。

物理性能

9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为 795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。

Ⅲ 钢材怎么分类

钢材的分类

钢是钢材含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下七种：

1、钢材按品质分类

(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 优钢材质钢（P、S均≤0.035%）

(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化学成份分类

(1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3、钢材按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。

4、钢材按金相组织分类

(1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。

(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

(3) 钢材无相变或部分发生相变的 5、按用途分类

(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 钢材结构钢

a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢

c.轴承钢

(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

6、综合分类

(1)普通钢

a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢

c.特定用途的普通结构钢

(2)优质钢（包括高级优质钢）

a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

7、按冶炼方法分类

(1) 按炉种分

a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。

b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。

c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

(2)钢材按脱氧程度和浇注制度分
a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢

Ⅳ 做刀什么钢好

制作刀具的钢材是非常重要的，不同的钢材有着不同的性质和特点，会对刀具的性能产生很大的影响。常用的刀具钢包括碳钢、不锈钢、工具钢、高速钢和合金钢等。
碳钢是最常用的刀具钢，具有较高的硬度和耐磨性，但易产生锈蚀。

不锈钢具有较高的耐腐蚀性，适用于制作厨房用具和海洋用具等。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作机械工具和冶金用具等。
高速钢具有较高的抗冲击能力和耐磨性，适用于制作高速切削工具。
合金钢是将其他合金元素（如铬、钒、钛、镍、钼等）加入碳钢中，以提高其特定性能的钢材。
选择合适的刀具钢材需要考虑刀具的用途和要求，比如切削的材料、刀具的精度要求、使用环境等。

Ⅳ t10钢材做刀好吗

T10：国产优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理后可达HRc58-60之硬度,
韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。
目前比较广谱的刀料，但是容易锈，要好好保养。