钢材进场监理要什么

A. 钢筋工程施工监理要点有哪些

钢筋工程施工监理要点：
1、事前监理控制要点：
钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
焊条、焊剂 有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的各项规定。
2、事中监理控制要点：
要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。
（1）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（2）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
（3）钢筋接头：接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。
（4）钢筋的堆放：钢筋在现场成型偶，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；梁的箍筋在架力筋上划点。

B. 钢筋原材料进场监理要检查什么

钢筋等原材料进场需要监理要做的事情如下：

1、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。

2、试验项目：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验。其他：反向弯曲、化学成分。

组批原则及取样方法：

（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）。

C. 钢筋进场监理需要那些台账

针对钢筋原材料的进场，监理单位需要针对工程项目按单位工程、分部工程、分项工程等进行原材料设计用量的统计，根据统计结果、规范规定的抽检频率制定钢筋原材料抽检计划和抽检台账，再根据常用的钢筋原材尺寸、各工程部位的设计钢筋尺寸、钢筋连接模式和规范规定的抽检频率制定钢筋连接质量检测的抽检计划和抽检台账。
同时，监理单位需要查验施工单位材料管理部门就钢筋原材料进场的相关台账和票据、合格证、材质单等，必要的可建立自己的钢筋原材进场台账。并进一步参考施工单位资源供应计划对监理单位就钢筋原材料及加工的钢筋连接试件等抽检计划和台账进行进一步的完善。

D. 钢筋送检，现场监理员要做些什么

监理员职责
1 在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
2 检查承包单位投入版工程项目的人力、材料、主要权设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
3 复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
4 按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
5 担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；
6 做好监理日记和有关的监理记录。

E. 钢结构构件进场监理需要检查什么

构件合格证（生产单位、构件型号、数量、生产日期、质量验收标识等）、构件外观质量（预埋件、插筋、预留孔洞位置数量）、构件吊点等

F. 刚构进场,监理需要施工单位提供哪些证明

1、钢材厂家相关资质文件，钢结构所用钢材料质量证明文件，主要是钢材本身中各种成分含量的检测报告。
2、部门成品构件，需要提供螺栓质量证明文明，如果用到高强螺栓，需要提供高强螺栓抗滑移系数初验和复检报告。
3、钢构上如有防腐层，需要提供防腐涂料原材料质量证明文件，以及防腐层抗拉拔试验报告，防火涂料，需要提供防火涂料原材料质量证明文件。防腐涂层和防火涂料均需要提供涂层厚度检验报告。
以上是主要内容，结合具体工程项目特点，可能还需要补充一些，这个可以跟监理和设计、业主沟通。

G. 监理对现场钢筋工程如何开展工作

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。 一、钢筋检验 1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告； 2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。 3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。 二、钢筋加工 1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。 （2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。 （3）检查除锈效果。 2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。 3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下： （1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍； （3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象； （4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来； （5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 三、钢筋焊接 1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围； 2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定； 3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下： A、钢筋电弧搭接焊： （1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上； （2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 （3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。 （4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。 B、钢筋电渣压力焊： （1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm； （2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30； （3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。 钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。 四、钢筋绑扎与安装 1、绑扎接头要求： （1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处； （2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定： 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40 I级 45 d 35d 30d 25d II 级 55 d 45d 35d 30d 当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。 2、钢筋安装： （1）钢筋连接部分的安装： A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。 B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。 C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （2）基础钢筋： A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上； B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移； C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。 （3）柱钢筋： A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上； B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确； C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。 （4）梁与板钢筋： A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上； B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部； C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。 五、隐蔽前检查要点： 1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确； 2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定； 3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定； 4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确； 5、检查保护层是否符合要求； 6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。 7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见

H. 钢筋进场必须向监理提供哪三证

说白了，抄什么证都不重要，那些都是可以人为造出来的，只有在进场使用前，让施工方将所进钢材送到有资质的质检部门做力学试验，只要质检报告合格，就可以。这个才是重点，不过钢材的合格证之类的也不能要求。每个工程的环境都不同。自己斟酌再定。

I. 钢结构进场施工监理检查哪些工作

1、必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；
2、 高强螺栓磨擦面应按规定进行抗滑移系数试验，并按规范规定对高强螺栓进行强度试验
3、钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：
a) 产品质量证明；
b) 钢结构制作加工施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；
c) 所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；
d) 新材料、新工艺试验鉴定资料；
e) 构件出厂合格证；
f) 发运构件清单。
焊条
a) 焊条应有出产合格证；
b) 需进行烘焙的应有烘焙记录。