钢材塑性用什么符号表示

① 金属力学性能各个指标的符号表示是什么

金属力学性能的各个指标的符号表示为

屈服强度：σs

抗拉强度：σb

伸长率：δ

断面收缩率：ψ

冲击韧性：ak

洛氏硬度：HR

维氏硬度：HV

布氏硬度：HBS

金属力学性能是指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。常用的金属力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。

(1)钢材塑性用什么符号表示扩展阅读

金属力学性能的表征，表征金属在力的作用下的行为的衡量指标，都属于金属力学性能所研究的范畴。诸如不同载荷所造成的可逆变形（弹性）、不可逆变形（塑性）、断裂（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂等）以及金属抵抗形变和断裂能力的衡量指标，如强度、塑性、韧度（脆性）、硬度等（见金属力学性能测试技术）。

金属的力学性能是零件或结构件设计的依据，也是选择、评价材料和制订工艺规程的重要参量；在金属研究上，它们是合金成分设计、显微组织结构控制所要达到的目标之一，也是反映金属内部组织结构变化的重要表征参量。

金属力学性能随受载方式、应力状态、温度及接触介质的不同而异。受载方式可以是静载荷、冲击载荷、循环载荷等。应力状态可以是拉、压、剪、弯、扭及它们的复合，以及集中应力和多轴应力等。

温度可以是室温、低温与高温。接触介质可以是空气、其他气体、水、盐水或腐蚀介质。在不同使用条件下，材料具有不同的力学行为和失效现象，因而必须有相应的力学性能指标表征。

② 钢材的塑性是什么意思啊

低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材高禅料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一瞎扰个重要性指标。钢材塑性戚神尘用伸长率或断面收缩率表示。

③ 钢材力学性能试验中,钢材在塑形通常用什么来表示

钢材的塑形，拉伸实验中，最主要的指标就是他的屈服值（Y.S.），和延伸率（EL），屈服值越低版，越容易权产生塑性变形，延伸率越高，塑性变形能力越好。当然跟钢材的R值和N值也有一定的关系，但这不是钢材塑性变形的主要因素。

④ 衡量金属材料强度，塑性及韧性用哪些性能指标各用什么符号和单位表示

衡量金属材料的强度指标为：比例极限σp、弹性极限σe、弹性模量E、屈服强度σs、抗拉强度σb、屈强比σs/σb;
衡量金属材料的塑性指标为：延伸率δ、断面收缩率ψ；
衡量金属材料的韧性指标为：冲击韧性指标：冲击吸收功Ak；
断裂韧性指标：断裂韧度。

⑤ 钢材的强度、塑性、韧性、硬度用什么指标表示

强度有：抗拉强度Rm或σb，屈服强度Rel或σs
塑性有：延伸率A或δ，收缩率Z或ψ
韧性有：Akv、Aku
硬度有：HB、HRC、HV等

⑥ 体现钢材塑性性能的指标是什么

常用的塑性指标有：
Ø延伸率Ø
断面收缩率Ø
扭转数或扭转角Ø
极限压缩率Ø
冲击韧性

⑦ 结构工程中使用钢材的塑性指标目前最主要用什么表示

结构工程中使用钢材的塑性指标目前最主要用冲击韧性表示。根据查询结构工程公开资料得知，因为冲击韧性可以保障塑性不会弹出工程内。冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值ak和冲击功Ak表示，其单位分别为Jcm2和J焦耳。影响钢材冲击韧性的因素有材料的化学成分、热处理状态、冶炼方法、内在缺陷、加工工艺及环境温度。