什么钢材是难切削材料

① 高锰钢加工用什么刀具好，谢谢了

高锰钢加工用立方氮化硼（CBN）材料比较好。
一、高锰钢的切削加工性能
1，加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
2，切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
3，断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
4，尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
二、切削高锰钢时各种刀具材料的特点
高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。
2，硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。
3，陶瓷材料的特点：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度，但脆性大，切削时容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特点：硬度高（7300~9000HV)，耐热性高（1300~1500度），耐磨性好，化学稳定性高于金刚石，与铁族金属的亲和力小，切削性能好，一般脆性较大，此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号，譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁（破碎机圆锥）零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号；由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异，使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

② X40MnCr23高猛无磁钢用什么刀片加工

您好，以下是X40MnCr23高锰无磁钢加工工艺
车削工艺：
X40MnCr23高锰无磁钢属于高硬度、难切削钢材，高速切削过程中易产生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面积上，局部压力很大，有一定的冲击性。所以刀具应选抗弯强度和韧性较好的C-Co合金。由于无磁钢切削过程中易产生冷作硬化，所以选择刀具刃弧半径小、前角大、后角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑变严重。
钻削工艺：
HPM75无磁钢钻削加工中，钻头直径的选择主要依据加工伯孔径尺寸确定，根据产品实际需要通常为某一定值，而不参与优化。因此钻削工艺优化主要从影响刀具耐用因素考虑，即钻头材料、角度、进给量及冷却方式等。
望采纳，谢谢。

③ 常见的金属切削工艺难点有哪些

在机械设备制造过程中经常会接触到一些难切削的材料，如含有合金元素的高强度结构钢，这种钢材一经调质处理达到一定的硬度时很难车削；钛合金叶轮因为钛合金元素的存在给车削带来诸多问题；大型硬齿面齿轮，渗碳淬火的过程会造成一些表面过硬而难以切削；还有一些运输机械常用紫铜等纯金属制造的套类零件也给车削带来相当大的麻烦。为了解决这些难切削材料的工艺问题，需要对难切削材料的特性有足够的了解，然后采取有针对性的措施才能予以解决。下面简介介绍下常见的金属切削工艺难点有哪些：
一、什么是难切削材料
所谓难切削材料主要是指切削性能差的材料，金属材料切削性的好坏主要是从切削时的刀具耐用度、表面质量及切屑形成和排除的难易程度三个方面来衡量。只要上述这三个方面有一项明显的差，就可认为是难切削材料。常见的难切削材料有高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高锰钢和纯金属(如紫铜)等。
二、难切削材料的切削特点
（1）车削温度：在切削难材料时切削温度一般都比较高。
（2）导热系数低：难切削材料的导热系数一般都比较低，在切削时切削热不易传散，而且易集中在刀尖处。
（3）热强度高：如镍基合金等高温合金在切削时抗拉强度达到最高值。因此在车削这类合金时，车刀的车削速度不宜过高，否则刀具切人工件的切削阻力将会增大。
（4）切削变形系数：难切削材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都比较大。在较小的切削速度开始，变形系数就随着车削速度的增大而增大，切屑的变形系数将达到最大值。
（5）硬化：由于车削过程中形成切屑时的塑性变形，金属产生硬化和强化使切削阻力增大，刀具磨损加快，甚至产生崩刃。
（6）易粘刀形成积屑瘤：难切削材料由于硬化程度严重，切屑的温度和硬度高韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，如果这样的切屑流经前刀面，就容易产生粘结和熔焊等粘刀现象，粘刀不利于切屑的排除，使容屑糟堵塞容易造成打刀。
（7）切削力大：难切削材料一般强度较高，尤其是高温强度要比一般钢材大得多，再加上塑性变形大和硬化程度严重，因此车削难切削材料的切削力一般都比车削普通碳钢时大得多。
（8）磨损限度与耐用度：由于难切削材料的温度高、热强度高、塑性大、切削温度高和硬化严重，有些材料还有较强的化学亲和力和粘刀现象，所以车刀的磨损速度也较快。车削硬化现象严重的材料，车刀后刀面的磨损限度值不宜过大。
三、切削时应采取的措施
（1）选择刀具材料
车削时应根据材料的特性来选择合理的切削性能好的刀具材料，如：对于高温状态下硬度较高的材料的车削应选择硬度和高温硬度均较好的含钴高速钢以及钨钻类及钨钴钛类通用硬质合金。对于钛合金材料及含钛不锈钢材料的车削应避开对钨钴钛类硬质合金的使用。
（2）选择合理的车刀几何参数
如对硬度低、塑性好的材料应采用较大的前角和后角;对于高温合金材料应采用较大的刃倾角。
（3）选择合理的车削用量
车削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。车削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比车削普通钢材适当减小。
四、专用切削油的选用
（1）有色金属切削油
铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
（2）铸铁切削油
铸铁需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。
（3）合金钢切削油
切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

④ 淬火钢都有哪些特点

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。
2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

⑤ 切削难加工材料都有哪些工艺要求

难加工材料的界定随着加工技术的发展而一直在发生着变化，现阶段主要指的是钛合金、超耐热合金及碳纤维等材料。由于近年来，工业制造业对于零件高硬度、高韧性和高耐磨性的要求大大提升，这种难加工材料会越来越多地遇到。在切削难加工材料时，由于要产生大量的切削热，刀具寿命会有显著降低。所以，有必要针对不同的切削方式，采取相应的技术措施，选择合适的切削液，提高加工效率并延长刀具寿命。
切削难加工材料对刀具材料的要求
从刀具材料上来说，立方氮化硼刀具具有现有刀具材料中最出色的高温硬度，是加工难加工材料的第一选择。另外，立方氮化硼烧结体也是加工高硬度钢和铸铁材料的一种很好的选择，且随着立方氮化硼含量的增加，寿命也会跟着递增。目前，已开发出不使用粘结剂的CBN烧结体。
难加工材料中的钛和钛合金，由于化学活性较高，热传导率低，适合使用刃口锋利、热传导率高的金刚石刀具来进行切削加工。因为这种材料的刀具在刃尖滞留的热量较少，而且化学性质相对比较稳定，可以延长刀具的寿命。而金刚石烧结体刀具同样适用于铝合金、纯铜等材料的切削加工。
除以上两种材料外，还有新型涂层硬质合金材料，它以超细晶粒合金作基体，选用高温硬度良好的涂层材料进行涂层处理。通过使用性能不同的涂层，几乎可以适用于各种难加工材料的切削加工。在一些性能优越的涂层材料的助力之下，这种刀具已经可以应用于高速切削加工领域。
切削难加工材料对刀具形状的要求
再来看一下刀具的几何形状，这也是一个很重要的决定因素，直接影响着刀具材料的性能能否得到发挥。这里面主要包括刀具的前角、后角和切入角等，另外还包括对刀尖进行的一些处理。近年来，随着高速铣削技术的大范围推广应用，小切深逆铣已成为主流，这样有利于减轻刀齿的负荷，并且提高进给速度。为了适应这个潮流，对刀具切削刃形状的设计思路也在经历着一场“进化”。
对难加工材料进行钻削时，为了尽量降低扭矩和切削热，需要将切削面之间的接触面积控制在一个最小的范围内，可以采取的手段就是增大钻尖角，并进行十字形修磨。钻削加工排屑困难是一个突出的问题，为了便于排出切屑，可以在钻头切削刃后侧设置冷却液喷出口，这对于提高冷却和排屑效果都是非常有效的方法。
切削难加工材料对切削液的要求
在难切削材料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％-250％；有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4-1/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，造成切削力和切削温度高；因此，在切削各种难切削材料时，要根据所切削材料的性能和切削特点与加工阶段，选用相宜的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的。
常用的两种难切削材料加工时切削液的选用原则：
钛合金：由于钛合金变形系数小、切削温度高，刀尖应力大、加工硬化严重，造成在切削加工时，刀具容易磨损、崩刃，切削加工质量难以保证。钛合金切削时，切削力不大，加工硬化也不严重，容易获得比较好的表面光洁度，但是钛合金导热系数小，切削温度高，刀具磨损较大，刀具耐用度低，刀具使用寿命短。导致这个结果的主因是加工过程中产生的振动，事实上，解决方法很简单。只要正确地将刀具与切削液完美结合，在加工钛合金等难加工金属时，便能延长刀具寿命，并缩短加工时间。即选择防振刀具，找到最佳刀片，便可减少摩损，而选择正确的钛合金加工切削液进行加工冷却，可以最大程度地减少摩擦力的产生、提高加工质量。
高温合金：切削高温合金时，为了降低切削温度，一定要用切削液。使用切削液比干切可提高切削速度25％。正确地选用切削液能有效地降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工表面质量和生产率。
用高速钢刀具切削高温合金时，使用水溶性切削液，具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。该款水性切削液具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。
而对于用硬质合金刀具切削高温合金时，应选用极压切削油为切削液如微乳切削液或者使用二氧化碳切削液，能迅速降低高的切削热，使刀具耐用度提高400％，但是二氧化碳切削液的缺点是价格较高，使得加工成本上升。
对镍基高温合金应避免使用含硫的切削液，以免对工件造成应力腐蚀，降低零件的疲劳强度。使用切削液时必须充足，以免硬质合金产生裂纹。
切削难加工材料对切削条件的要求
切削难加工材料时，通常只设定很低的加工条件。但随着刀具性能的提升，以及高进度数控机床和高速铣削加工方式投入使用，难加工材料的切削条件得到了很大的改善，甚至进入了高速切削时代。
切削难加工材料对切削条件的要求主要集中在减轻刀具切削刃负荷和降低切削热这两方面。采用小切深可以有效减轻刀具的切削刃负荷，从而提高切削速度和进给速度；而采用间断切削则可以避免切削热大量滞留在切削刃上。例如孔的精加工，就有用间断切削方式替代传统连续切削方式的趋势，这对于增加切削的平稳性、提高排屑性能和延长刀具寿命都更加有利。同样的加工策略也被应用于螺孔加工方面。
用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状和夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分的振摆精度和夹持刚性，以便在高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到最大限度，同时也可延长工具寿命。

⑥ M2是什么材料

M2是钼系高速钢。

M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.
出厂硬度:≤255HB
淬硬温度:1220-1240
硬度:≤63
主要用途:
冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
化学成分
碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)
镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20

⑦ 钨钢有什么特性和缺点

钨钢特性：

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、回耐腐蚀等一系列优良性答能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨钢缺点：韧性低，质脆。

(7)什么钢材是难切削材料扩展阅读：

钨钢的用途：

1、陀螺仪的转子材料。陀螺仪是飞机、人造卫星、各种导弹和宇宙飞船核潜艇的导航和控制系统的大脑：陀螺仪的稳定性随着回转体重量的增加而提高，采用高密度合金作为陀螺仪转子，可使其稳定性和控制精度大大提高。

2、飞机的惯性旋转元件。

3、各种仪表及发动机上的平衡配重元件。如“斯贝”发动机上用的配重元件以及在高速运转下控制分分油门可调节油量的配重元件等。此外，还大量地用于副翼、转向舵两侧的静态及动态平衡配重和直升机旋转叶片的平衡配重等。