钢材加入不同元素有什么变化

Ⅰ 钢材中的化学成分对钢材性能主要有什么影响

钢中除铁、碳两种基本元素外，还含有其他的一些元素，它们对钢的性能和质量有一定的影响。
(1)碳。碳是决定钢材性能的主要元素。随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性、韧性降低。但当含碳量大于1．o%时，由于钢材变脆，抗拉强度反而下降。
(2)硅、锰。硅和锰是钢材中的有益元素。硅和锰是在炼钢时为了脱氧加入硅铁和锰铁而留在钢中的合金元素。
硅的含量在1%以内，可提高钢材的强度，对塑性和韧性没有明显影响。但含硅量超过1%时，钢材冷脆性增加，可焊性变差。
锰的含量为0.8%～1%时，可显著提高钢的强度和硬度，几乎不降低塑性及韧性。当其含量大于1%时，在提高强度的同时，塑性及韧性有所下降，可焊性变差。
(3)硫、磷。硫和磷是钢材中主要的有害元素，炼钢时由原料带入。
硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性。硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性及耐蚀性降低。
磷能使钢材的强度、硬度、耐蚀性提高，但显著降低钢材的塑性和韧性，特别是低温状态的冲击韧性下降更为明显，使钢材容易脆裂，这种现象称为冷脆性。冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是钢材中的有害元素，它们是在炼钢过程中进入钢液的。这些元素的存在降低了钢材的强度、冷弯性能和焊接性能。氧还使钢材的热脆性增加，氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加。
(5)铝、钛、钒、铌。铝、钛、钒、铌等元素是钢材中的有益元素，它们均是炼钢时的强脱氧剂，也是合金钢中常用的合金元素。适量地加入这些元素，可以改善钢材的组织，细化晶粒，显著提高钢材的强度和改善钢材的韧性。

Ⅱ 各种元素对钢材的性能产生哪些影响

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量．（1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．（3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．（4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．（6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．（7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．（9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．（10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．（12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001－ 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．（13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显山东盛嘉金属（制造

Ⅲ 各种化学成分在钢里分别有什么用

1、碳（C）：碳影响屈服点和抗拉强度
2、硅（Si）：影响抗腐蚀性和抗氧化
3、锰（Mn）：影响钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5、硫（S）：使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性。
6、铬（Cr）：铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。
11、钨(W)：可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度
13、铜(Cu)：铜能提高强度和韧性。
14、铝(Al)：提高冲击韧性，铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
16、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

Ⅳ 合金元素在钢中都有哪些作用

1、 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。硅量增加，会降低钢的焊接性能.
3、 锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰会有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、 磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5、 硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，容易造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、 铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、 镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。
9、 钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。
10、 钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、 钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。
12、 铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
13、 钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、 铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

Ⅳ 谁知道碳，硅，锰，磷，硫还有矾等对钢铁的影响和作用是

碳（C）：

是对钢的性能影响最大的基本元素。不同的碳含量依据钢中杂质元素含量和轧后冷却条件的不同对于钢的性能影响是不同的，随着钢中碳含量的增加，碳钢在热轧状态下的硬度直线上升，塑性和韧性降低。在亚共析范围内，碳对抗拉强度的影响是，随着碳含量增加，抗拉强度不断提高，超过共析范围后，抗拉强度随碳含量的增加减缓，最后发展到随碳含量的增加抗拉强度降低。另外，含碳量增加时碳钢的耐蚀性降低，同时碳也使碳钢的焊接性能和冷加工（冲压、垃拔）性能变坏。
硅（Si）：
硅在碳钢的含量≤0.50％。硅也是钢中的有益元素。在沸腾钢中，含硅量很低，硅是作为脱氧元素加入到钢中。在镇静钢中硅的含量一般为0.12～0.37％。硅增大了钢液的流动性，除了形成非金属夹杂外，硅溶于铁素体中。随着硅含量的提高，钢的抗拉强度提高，屈服点提高，伸长率下降，钢的面缩率和冲击韧性显著降低。
锰（Mn）：
在碳钢中，锰是有益元素。锰是作为脱氧除硫的元素加入到钢中的。对于镇静钢来说，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，可以同硫形成硫化锰，相当程度上降低硫在钢中的危害。锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢热轧后的硬度和强度，原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。因此，精炼过程中要按照技术要求严格稳定控制各炉次的锰含量。
磷（P）：
一般来说，磷是钢中的有害元素。它来源于矿石和生铁等炼钢原料。磷能提高钢的强度，但使塑性和韧性降低，特别是使钢的脆性转折温度急剧上升，即提高钢的冷脆性（低温变脆）。由于磷的有害影响，同时考虑到磷有较大的偏析，因而对其含量要严格的控制。但是在含碳量比较低的钢种中，磷的冷脆危害比较小。在这种情况下，可以用磷来提高钢的强度，如鞍钢生产的高强度IF钢就需要加入磷。另外，在适当的情况下，还利用磷的其他一些有益作用，如增加钢的抗大气腐蚀能力，如集装箱用钢；提高磁性，如电工硅钢；改善钢材的易切削加工性，减少热轧薄板的粘结等。
硫（S）:
一般来说，硫是有害元素，他主要来自于炼铁、炼钢时加入的原材料和燃烧产物，二氧化硫。硫最大的为危害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓的热脆。硫能提高钢材的切削加工性，这是硫的有益作用。
氮（N）：
钢中的氮来自炉料，同时，在冶炼、浇铸时钢液也会从炉气和大气中吸收氮。氮引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著的影响。由于氮的时效作用，钢的硬度、强度固然提高，但是塑性和韧性降低，特别是在形变时效的情况下，塑性和韧性的降低比较显著。因此，对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，因而氮是有害元素。但对于一些细晶粒钢以及含钒、铌钢，由于氮化物的强化细化晶粒作用，氮成为有益元素。另外，作为合金元素，氮在不锈耐酸钢中得到应用，此外，氮化处理方法能使机器零件获得极好的综合力学性能，从而使零件的使用寿命延长。
氢（H）：
钢中的氢是由锈蚀含水的炉料或从含有水蒸气的炉气中吸收的。氢对钢的危害是很大的。一是引起氢脆，即在低于钢材极限应力的作用下，经一定的时间后，在无任何预兆的情况下突然断裂，往往造成灾难性的后果。二是导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷——白点，在钢材纵端面上呈光滑的银白的斑点，在酸洗后的端面上呈较多的发丝状裂纹，白点使钢材的延伸率显著下降，尤其是端面收缩率和冲击韧性降低得更多，有时可能接近于零值。因此具有白点的钢是不能用的，这类缺陷主要发生在合金钢中。
氧（O）及其他非金属夹杂物：
氧在钢中的溶解度很低，几乎全部以氧化物夹杂形式存在于钢中，如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。除此之外，钢中还存在FeS、MnS、硅酸盐、氮化物及磷化物等。这些夹杂物破坏了钢的基体的连续性，在静载荷和动载荷的情况下往往成为裂纹的起点。这些非金属夹杂物的各种状态不同程度的影响到钢的各种性能，尤其是对于钢的塑性、韧性、疲劳强度和抗腐蚀性等危害很大。因此，对于非金属夹杂物应严格控制。

Ⅵ C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响

1、碳（C）：钢中碳含量增加，屈服点和抗拉强度增加，但塑性和抗冲击性下降。当碳含量超过0.23％时，钢的可焊性劣化，因此用于焊接。对于低合金结构钢，碳含量通常不超过0.20％。

高碳含量也降低了钢的耐大气腐蚀性。露天堆场的高碳钢容易腐蚀;此外，碳可以增加钢的冷脆性和年龄敏感性。典型的例子是低碳钢，高碳钢和高碳钢的机械性能的变化。

2、锰（Mn）：锰是一种良好的脱氧剂和脱硫剂。钢一般含有一定量的锰，可以消除或减少由硫引起的钢的热脆性，从而提高钢的热加工性。

锰和铁形成固溶体，增加钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度;同时，它是一种碳化物形成元素，并进入渗碳体中以取代一部分铁原子。钢中的锰是由于降低了临界转变温度。起到提炼珠光体的作用。

它还间接地起到提高珠光体钢强度的作用;锰稳定奥氏体结构的能力仅次于镍，并且还强烈地提高了钢的淬透性。含量不大于2％的锰已与其它元素组合使用以形成多种合金钢。

3、硅（Si）：硅可以溶解在铁素体和奥氏体中，提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，强于锰，镍，铬，钨，钼和钒。

然而，当硅含量超过3％时，钢的可塑性和韧性将显着降低。硅可以提高钢的弹性极限，屈服强度和屈服比（σs/σb），以及疲劳强度和疲劳比（σ-1 /σb）。这就是硅或硅锰钢可用作弹簧钢的原因。

硅可以降低钢的密度，导热性和导电性。它可以促进铁素体晶粒的粗化。降低矫顽力。它具有降低晶体各向异性，使磁化容易，并且磁阻减小的趋势。它可用于生产电工钢，因此硅钢片的磁滞损耗低，硅可以提高铁氧体的磁导率，使硅钢片在较弱的磁场下具有较高的磁感应强度领域。然而，在强磁场下，硅降低了钢的磁感应强度。硅具有很强的脱氧力，可以降低铁的磁老化效应。

4、硫（S）：增加硫和锰的含量可以提高钢的切削性能。硫作为易切削钢中的有益元素添加。

硫在钢中严重分离，会降低钢的质量。在高温下，降低钢的延展性是一种有害元素，以熔点较低的FeS形式存在;仅FeS的熔点仅为1190℃，钢中铁与共晶的共晶温度较低，仅为988℃，当钢凝固时，硫化铁在初级晶界处集中。当钢在1100-1200℃下轧制时，晶界上的FeS将熔化，大大削弱了晶粒之间的结合力，导致钢的热脆性。

5、磷（P）：磷在钢中具有强固溶强化和冷加工硬化效果。作为添加到低合金结构钢中的合金元素，它可以提高钢的强度和耐大气腐蚀性，但降低其冷冲压性能。

磷与硫和锰的结合可以提高钢的切削性能，提高加工零件的表面质量，用于易切削钢，因此易切削钢的磷含量也很高。

磷可溶于铁素体。虽然它可以提高钢的强度和硬度，但最大的危害是严重的偏析，增加回火脆性，并显着降低钢的塑性和韧性，这使得钢在冷加工过程中易于变脆。脆弱现象。磷对可焊性也有不利影响。磷是一种有害元素，应严格控制。一般含量不超过0.030％-0.040％。

6、铬（Cr）：铬可以提高钢的淬透性并具有二次硬化效果。

它可以提高高碳钢的硬度和耐磨性，而不会使钢脆;当含量超过12％时。该钢具有良好的高温抗氧化性和抗氧化介质腐蚀性。它还提高了钢的热强度，钢是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。

7、钼（Mo）：钼提高钢的淬透性和热强度。在某些介质中防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力以及耐腐蚀性。在淬火和回火钢中，钼可以加深和硬化较大截面的部分，提高钢的回火抗力或回火稳定性，使零件在较高温度下回火，从而更有效地（或减少）残余应力，提高塑性。

Ⅶ 钢材（板材）内都含有哪些化学元素各元素对钢的性能有哪些影响

钢是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn（锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除内铁外，C的含量对钢铁的机械容性能起着主要作用，也就是强度和硬度
Si(硅)、Mn（锰)的作用与C相似
P(磷)、S(硫)过量以后会造成钢材的性能下降

Ⅷ 钢材中的C、S、Si、Mn、P元素增加或降低会影响什么

1。碳是钢铁来中重要元素，当碳含量增源加时其强度和硬度随之增加，而塑性和延展性却随之降低，使钢变脆且难以加工 2。硫是没用的杂质。在通常情况下是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹 3。硅在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%, 硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢 。在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。 含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 4。锰在钢铁材料中的作用：溶入金属材料基体，起固溶强化的作用；形成碳化物，起弥散强化的作用； 提高钢的淬透性。 增加钢的耐回火性， 产生二次硬化。避免第二类回火脆性。锰钢的机械加工性能和耐磨耐蚀性能强 5。