什么是钢材的失效

Ⅰ 什么叫做预应力钢筋的失效，为什么要让它失效（不是生锈腐蚀之类的失效）

先张法，失效段应该是指没有预应力的自由段。因为张拉后浇混凝土到强度，距离混凝土一定长度切断钢绞线瞬间在混凝土中的钢绞线收缩建立预应力，而自由段是没有预应力的，故叫失效段。我的理解！参考下

Ⅱ 耐磨板材料表面不耐磨的原因是什么

耐磨板材料三大失效方式为：磨损、断裂、腐蚀。而耐磨铸件的失效方式为磨损、断裂、变形等主要失效方式
1、磨损失效
磨损失效是耐磨铸件等所有金属表面失效的主要方式，特别是在强烈磨料磨损中，耐磨钢材逐渐被磨损而最终失效。耐磨钢材的硬度是影响其磨损的重要因素。

一般而言，耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上，以获得较好的耐磨性，耐该硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度而非磨损前的初始硬度。但并非是硬度越高越好，因为硬度越高耐磨件越脆也越容易断裂。

2、断裂的失效
耐磨件的断裂往往是其使用过程中受到了较大的冲击，如果耐磨件安装不当，如衬板安装时背部与筒体不是面接面而是局部接触，极易产生断裂。要提高耐磨件的冲击度和韧性，降低其裂纹扩展速度将有利于抗断裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨铸件产品
3、变形失效：
变形失效是耐磨件屈服强度较低，以致使用过程中受外力而发生严重的宏观塑性变形，铸件形状改变而失效。失效多见于屈服强度较低的耐磨锰钢件，例如大冲击的球磨机工况，锰钢衬板严重的反弓变形可拉断螺栓或使衬板间移位而脱落。

了解耐磨件失效原因，将对选择合适于工况的耐磨钢板有指导意义。

Ⅲ 钢结构质量事故的类型有哪五种

钢结构的事故按破坏形式大致可分为：钢结构承载力和刚度失效；钢结构失稳；钢结构疲劳；钢结构脆性断裂和钢结构的腐蚀等几种。
1 钢结构承载力和刚度失效
1．1 钢结构承载力失效指正常使用状态下结构构件或连接材料强度被超越而导致破坏。其主要原因为：
①钢材的强度指标不合格。合格钢结构设计中有两个重要强度指标：屈服强度fy；另外，当结构构件承受较大剪力或扭矩时，钢材抗剪强度fv也是重要指标。
②连接强度不满足要求。焊接连接的强度取决于是否与母材匹配的焊接材料强度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷及其检查控制、焊接对母材热影响区强度的影响等；螺栓连接强度的影响因素为：螺栓及其附件材料的质量以及热处理效果(高强螺栓)、螺栓连接的施工技术工艺的控制，特别是高强螺栓预应力控制和摩擦面的处理、螺栓孔引起被连接构件截面的削弱和应力集中等。
③使用荷载和条件的变化。包括计算荷载的超载、部分构件退出工作引起其他构件增载、意外冲击荷载、温度变化引起的附加应力、基础不均匀沉降引起的附加应力等。
1．2 钢结构刚度失效指产生影响其继续承载或正常使用的塑性变形或振动。其主要原因为：①结构或构件的刚度不满足设计要求如轴压构件不满足长细比要求；受弯构件不满足允许挠度要求；压弯构件不满足上述两方面要求等。②结构支撑体系不够。支撑体系是保证结构整体和局部刚度的重要组成部分，它不仅对抵制水平荷载、抗振动有利，而且直接影响结构正常使用(如工业厂房当整体刚度不足时，在吊车运行过程中会产生振动和摇晃)。
2 钢结构失稳
2．1 钢结构的失稳主要发生在轴压、压弯和受弯构件。它可分为两类：丧失整体稳定性和丧失局部稳定性。两类失稳都将影响结构构件的正常使用，也可能引发其它形式的破坏。
影响结构构件整体稳定性的主要原因有：①构件整体稳定不满足要求。影响它的主要参数为长细比(λ=l／r)，其中l为构件的计算长度，r为构件截面的回转半径。应注意截面两个主轴方向的计算长度可能有所不同，以及构件两端实际支承面情况与计算支承面间的区别。②构件有各类初始缺陷。在构件的稳定分析中，各类初始缺陷对其极限承载力的影响比较显著。这些初始缺陷主要包括：初弯曲、初偏心(轴压构件)、热轧和冷加工产生的残余应力和残余变形及其分布、焊接残余应力和残余变形等。③构件受力条件的改变。

钢结构使用荷载和使用条件的改变，如超载、节点的破坏、温度的变化、基础的不均匀沉降、意外的冲击荷载等，引起受压构件应力增加，或使受拉构件转变为受压构件，从而导致构件整体失稳。④施工临时支撑体系不够。在构件的安装过程中，由于结构并未完全形成一个设计要求的受力整体或其整体刚度较弱，因而需要设置一些临时支撑体系来维持结构或构件的整体稳定。若临时支撑体系不完善，轻则会使部分构件丧失整体稳定性，重则造成整个结构的倒塌或倾覆。
2．2 影响结构构件局部稳定性的主要原因有：
①构件局部稳定不满足要求。如构件T形、槽形截面翼缘的宽厚比和腹板的高厚比大于允许偏值时，易发生局部失稳现象；在组合截面构件设计中应特别注意。
②局部受力部位加劲肋构造措施不合理。当在构件的局部受力部位，如支座、较大集中荷载作用点，没有设支承加劲肋，使外力直接传给较薄的腹板而产生局部失稳。构件运输单元的两端以及较长构件的中间如没有设置横隔，截面的几何形状不变难以保证且易丧失局部稳定性。
③吊装时吊点位置选择不当。在吊装过程中，由于吊点位置选择不当会造成构件局部较大的压应力，从而导致局部失稳。所以钢结构在设计时，图纸应详细说明正确的起吊方法和吊点位置。
3 钢结构疲劳破坏
钢结构疲劳分析时，习惯上当循环次数N<105时称为低周疲劳，N>105时称为高周疲劳。经常承受动力荷载的钢结构如吊车梁、桥梁等在工作期限内经历的循环应力次数往往超过105。钢结构构件的实际循环应力特征和实际循环次数超过设计时所采取的参数，就可能发生疲劳破坏。此外影响钢结构疲劳破坏的因素还有：所用钢材的抗疲劳性能差；结构构件中较大应力集中区；钢结构构件加工制作时有缺陷，其中裂纹缺陷对钢材疲劳强度的影响比较大；钢材的冷热加工、焊接工艺所产生的残余应力和残余变形对钢材疲劳强度也会产生较大影响。
4 钢结构脆性断裂
钢结构脆性破坏是极限状态中最危险的破坏形式之一。它的发生往往很突然，没有明显的塑性变形，而破坏时构件的应力很低，有时只有其屈服强度的0.2倍。影响钢结构脆性断裂的因素主要有：
① 钢材抗脆性断裂性能差。钢材的塑性、韧性和对裂纹的敏感性都影响其抗脆性断裂性能，其中冲击韧性起决定作用。
②构件制作加工缺陷。构件的高应力集中会使构件在局部产生复杂应力状态，它们也将影响构件局部和韧性，限制其塑性变形，从而提高构件脆性断裂的可能。
③低温和动载。随着温度降低，钢材的屈服强度fy和抗拉强度fu会有所升高，而钢材的塑性指标截面收缩率Φ却有所降低，使钢材变脆。通常把钢结构构件在低温下的脆性破坏称为“低温冷脆现象”。至于动载对钢结构脆性破坏的影响则可解释为：钢材在循环应力反复作用下生成疲劳裂纹，裂纹的扩展直至整个截面的破坏往往是很突然的，无明显塑性变形，即疲劳裂纹的扩展破坏呈脆性破坏特征。
5 钢结构腐蚀破坏
普通钢材的抗腐蚀能力比较差，这一直是工程上关注的重要问题。腐蚀使钢结构杆件净截面面积减损，降低结构承载力和可靠度，腐蚀形成的“锈蚀”使钢结构脆性破坏的可能性增大，尤其是抗冷脆性能下降。一般来说钢结构下列部位容易发生锈蚀：埋入地下及地面附近部位，如柱脚可能遭受水或水蒸气侵蚀干湿交替又未包混凝土的构件；易集灰又湿度大的构件部位；组合截面净空小于12mm，难于涂刷油漆的部位；屋盖结构、柱与屋架节点、吊车梁与柱节点部位等。
总结] 钢结构在工程建设中已经得到广泛使用，钢结构的跨度大、有效利用空间宽广、施工进度快，工期短且经济实用。目前，钢结构已经成为与混凝土结构并列的一大建筑结构系统。实践证明，钢结构的制作工艺严格、施工要求精度高，工程实施过程中应严格控制好钢结构构件的选材、加工制作与安装。工程技术管理人员要做好分部分项工程的检查验收工作，加强施工过程中关键部位及工序的监督检查，以保证工程质量，满足工程建设的使用功能。

Ⅳ 什么叫钢材的时效处理

1、时效处理：指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从
高温
淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或
室温
放置保持其性能，形状，
尺寸
随时间而变化的热处理
工艺
。一般地讲，经过时效，
硬度
和
强度
有所增加，
塑性
韧性
和
内应力
则有所降低。
含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。
2、室温下进行的时效叫
自然时效
，在一定温度下进行的时效叫人工时效。
时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。
3、时效强化的实质是从
过饱和固溶体
中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是
金属化合物
，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小
地区
聚集)，形成一些
体积
很小的溶质原子富集区。
4、在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多
铝合金
固溶处理加热温度容许的
偏差
只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和
保温时间
，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
5、马氏体时效钢淬火时会发生
组织
转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。
6、低碳钢冷态
塑性变形
后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为
机械
时效。

Ⅳ 什么是钢材的时效硬化

时效硬化就是钢抄材在热处袭理后的放置过程中内部组织发生变化，通常是第二相的析出导致的钢材在放置后比放置前变硬的现象，通常有室温时效和人工时效两种，两者的区别是时效温度的不同。

时效处理的定义：
指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。

Ⅵ 鏅閫氳灪鏍撶殑涓昏佸け鏁堝舰寮忔湁鍝鍑犵嶏紵

1銆佹柇瑁傚け鏁

闆朵欢瀹屽叏鏂瑁傝屼笖鍦ㄥ伐浣滀腑涓уけ鎴栬揪涓嶅埌棰勬湡鍔熻兘绉颁负鏂瑁傚け鏁堛傛柇瑁傛柟寮忔湁锛氬戞ф柇瑁傘佺柌鍔虫柇瑁傘锠曞彉鏂瑁傜瓑銆

2銆佹阿鑴

鍦ㄩ噾灞炲嚌鍥虹殑杩囩▼涓锛屾憾鍏ュ叾涓鐨勬阿娌¤兘鍙婃椂閲婃斁鍑烘潵锛屽悜閲戝睘涓缂洪櫡闄勮繎鎵╂暎锛屽埌瀹ゆ俯鏃跺師瀛愭阿鍦ㄧ己闄峰勭粨鍚堟垚鍒嗗瓙姘㈠苟涓嶆柇鑱氶泦锛屼粠鑰屼骇鐢熷法澶х殑鍐呭帇鍔涳紝浣块噾灞炲彂鐢熻傜汗銆

3銆佸簲鍔涜厫铓寮瑁

鍖呮嫭鐐硅厫铓銆鏅堕棿鑵愯殌銆佺紳闅欒厫铓銆佸叏闈㈣厫铓銆

4銆佽厫铓澶辨晥

5銆佹恫鎬侀噾灞炶嚧鑴

鑳戒娇鏉愭枡鑷磋剢鐨勬恫鎬侀噾灞炰富瑕佹湁纰遍噾灞(Li銆丯a銆並)銆侀潪纰遍噾灞(Hg銆丆a銆乑n銆丼e銆丆d銆丼n)浠ュ強Pb-Bi鍚堥噾銆丯i-Sn鍚堥噾绛夈

6銆侀珮娓╂墍鑷村け鏁

锠曞彉鎵鑷村け鏁堛佷簩娆″洖鐏鑴嗘ф墍鑷村け鏁

7銆佸彉褰涓庤劚鎵ｃ

鎵╁睍璧勬枡

1銆佹柇瑁傚け鏁

鏈烘颁骇鍝佹渶涓昏佸拰鏈鍏峰嵄闄╂х殑澶辨晥锛屽叾鍒嗙被姣旇緝澶嶆潅锛屼竴鑸鏈夊備笅鍑犵嶏細

(1)鎸夋柇瑁傛満鐞嗗垎涓烘粦绉诲垎绂汇侀煣绐濇柇瑁傘佽爼鍙樻柇瑁傘佽В鐞嗕笌鍑嗚В鐞嗘柇瑁傘佹部鏅舵柇瑁傚拰鐤插姵鏂瑁傦紱

(2)鎸夋柇瑁傝矾寰勫垎涓虹┛鏅躲佹部鏅跺拰娣锋櫠鏂瑁傦紱

(3)鎸夋柇瑁傛ц川鍒嗕负闊фф柇瑁傘佽剢鎬ф柇瑁傚拰鐤插姵鏂瑁傘

2銆佹阿鑴嗘秷闄ゆ帾鏂

(1)鍑忓皯閲戝睘涓娓楁阿鐨勬暟閲忥紝蹇呴』灏介噺鍑忓皯楂樺己搴/楂樼‖搴﹂挗鍒剁揣鍥轰欢鐨勯吀娲楋紝鍥犱负閰告礂鍙鍔犲墽姘㈣剢銆

(2)閲囩敤浣庢阿鎵╂暎鎬у拰浣庢阿婧惰В搴鐨勯晙娑傚眰銆

(3)闀鍓嶅幓搴斿姏鍜岄晙鍚庡幓姘浠ユ秷闄ゆ阿鑴嗛殣鎮ｃ

(4)鎺у埗闀灞傚帤搴︺

3銆侀槻姝㈠簲鍔涜厫铓寮瑁傜殑鎺鏂

鍚堢悊閫夋嫨鏉愭枡锛涘噺灏戞垨娑堥櫎闆朵欢涓鐨勬畫浣欐媺搴斿姏锛涙敼鍠勪粙璐ㄦ潯浠讹紱閲囩敤鐢靛寲瀛︿繚鎶ゃ

4銆佽厫铓澶辨晥

鎸夎厫铓鐜澧冨彲鍒嗕负鍖栧︿粙璐ㄨ厫铓銆佸ぇ姘旇厫铓銆佹捣姘磋厫铓銆佸湡澹よ厫铓鎸夐噾鍘夎鑵愯殌鐨勭悊鍖栨満鐞嗗彲鍒嗕负鐗╃悊鑵愯殌锛堥噾灞炲湪浠嬭川涓琚婧惰В褰㈡垚婧舵恫鑰屼笉鏄鍖栧︾墿锛夈佸寲瀛﹁厫铓銆鐢靛寲瀛﹁厫铓銆傚悗涓ょ嶈厫铓鐨勪富瑕佸尯鍒鍦ㄤ簬褰㈡垚鍖栧悎鐗╃殑杩囩▼涓鏄鍚﹀湪鍘熷瓙涔嬮棿鏈夌數鑽风殑杞绉汇

鎸夎厫铓浣挎瀯浠舵崯浼ょ殑鎯呭喌鍙堝彲鍒嗕负鍏ㄩ潰鑵愯殌(鎴栫О鍧囧寑鑵愯殌锛夈佸眬閮ㄨ厫铓銆侀泦涓鑵愯殌锛堝嵆鐐硅厫铓锛夈

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-鏂瑁傚け鏁

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-绱у浐浠剁殑澶辨晥鍒嗘瀽鍙婂叾棰勯槻

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-姘㈣剢

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-搴斿姏鑵愯殌寮瑁

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-鑵愯殌澶辨晥

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧-娑叉侀噾灞炶嚧鑴

Ⅶ 什么叫钢材的应变时效及其解决措施

钢的应变时效抄定义为在塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）与位错交互作用，钉扎位错阻止变形，导致强度提高，韧性下降的力学冶金现象。由于可以导致钢材塑性急剧下降，脆性增加，所以常常需要防止其发生。

由于氮是导致应变时效的最主要元素，一般为抵抗应变时效的发生采用添加固氮元素的做法。常见的固氮和固碳元素有：钒V、钛、铝、铌等等。可根据应变时效原理，将钢板在冲压之前先进行一道微量冷轧(如1％～2％的 压下量)工序，使屈服点消除，随后进行冲压成型。

Ⅷ 什么叫钢材的时效处理

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。
在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。