1. 用于钢铁表面酸洗的盐酸浓度是多少
一般无缝钢管（碳钢抄）的酸洗方法有2种，如下：
1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；
2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；
酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。
2. 求钢结构酸洗除锈工艺及用料
不知道你的提篮是做什么用途的，它的工作环境是个什么状态。但一般的除锈无非化学酸洗和机械喷砂抛丸。这里机械喷砂抛丸就不介绍了。说说化学方法。
一，酸洗，一般用盐酸15%-20%溶度，可以很好的把锈处理干净，酸洗后一般都要做相应的表面处理，如：磷化，发黑等。也可以直接做防锈处理（防锈油）。磷化后的产品可以做后面的涂装处理，发黑就不是很好了（主要和油漆的附着力不好，呵呵！）。
二，如果是用于涂装也可以用目前市场上的铁锈转化漆来解决锈的问题，该油漆可把三氧化二铁转化成有机四氧化三铁，直接形成防锈底漆。然后再涂其它的中途和面漆就可以了。简单！
3. 盐酸 硝酸 硫酸怎么样混合比例用来酸洗不锈钢
不用硝酸,用盐酸或硫酸一种和水混合.比例酸：水1:5左右.注意,要先倒水在一个玻璃容器里,再沿着器壁慢慢注入酸.
4. 要想快速去钢铁表面的锈可以用什么溶液
钢铁表面除锈方法很多，常用的有以下几种：
（1） 手工除锈：用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。此法劳动强度大，生产效率低，但操作简便灵活，迄今仍在采用。
（2） 机械除锈：利用机械动力的冲击和摩擦作用除去锈蚀，最常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷、电砂轮等。小型钢铁零件可以装入盛有黄砂或木屑的木桶内，以每分钟40～60转的速度运动，借碰撞摩擦作用将锈蚀除掉，生产效率高，除锈质量好，已广泛采用。
（3） 喷射除锈：用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力，将磨料（砂石或铁丸）通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件表面上，凭其冲击力、摩擦力除去污物（包括已损坏的旧漆皮）和锈蚀，生产效率高，处理质量好。经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和钢铁表面的结合力。但其粗糙度绝对不能超过涂膜厚度的1／3。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～1?5％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
（4）火焰除锈：利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，常用氧化乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。主要用于厚型钢铁物件及大型铸件等，不能用于薄钢材及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。
（5）化学除锈：利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。所以又称“酸洗”防锈。常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。效率很高。但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。
化学除锈的配方很多，通常用7％～15％（或加入5％的食盐）的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。为了防止硫酸腐蚀钢材，可加入少量若丁、硫脲等缓蚀剂。此外，还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。酸洗的方法很多，通常采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法。此外，还采用酸洗膏处理，应视具体条件而定。
5. 谁知道电镀锌铁丝上面的锌用盐酸多长时间能洗掉，洗掉以后铁丝成什么颜色，用酸洗完后是不是还要用水在...
先把铁丝放入盐酸中，直到不起反应了，就是不起泡了为止。大约2分钟左右回。洗掉以后铁丝呈黑色答，这是锌层与酸反应的结果。拿出来之后“必须用水彻底清洗一遍”。否则盐酸在铁丝上时间长，铁丝上就会出现腐蚀坑。那就影响铁丝的韧性了。但是铁丝上的黑色物质用水很难清洗掉。应为它本身就是锌层附在铁丝上面的。拿块抹布，顺着铁丝一擦就可以。洗完以后不会产生任何影响，也不会使生锈的速度加快。但是前提是必须把酸洗净。
6. 盐酸 硝酸 硫酸怎么样混合比例用来酸洗不锈钢
不用硝酸，用盐酸或硫酸一种和水混合。比例酸：水1:5左右。注意，要先倒水在一个玻璃容器里，再沿着器壁慢慢注入酸。