❶ 高温模具钢的分类
美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。 非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急 模具钢
冷急热状态下使用。
❷ 什么型号的钢材，耐200度高温不变形，耐磨度强。
以下钢材耐200度以上高温不变形，耐磨度强！
钢号 适用温度范围及其主要用途
00Cr12： 抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al： 适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
1Cr17： 在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
1Cr12： 在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高
温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
1Cr13： 抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti： 抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、 加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb： 在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化， 可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13： 抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机 叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20： 抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃ 以下的输气系统部件
0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo2： 抗氧化温度不低于870℃工作温度 600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件
0Cr17Ni7Al： 工作温度550℃以下的高温承载部件
❸ 什么钢材耐高温到1300度
没有那种钢，钢耐热温度可不是熔点，要知道耐热温度是指钢在此温度下各种性能指标能达到使用要求，比方说屈服强度在加热情况下是会降低的。所以现在暂时耐热钢也就是1000度左右 -----------------《金属学与热处理》---------------------------- 1) 热化学稳定钢 常用钢种有3Cr18Ni25Si2、3Crl8Mnl2Si2N 等。它们的抗氧化性能很好，最高工作温 度可达约1000℃，多用于制造加热炉的受热构件、锅炉中的吊钩等。它们常以铸件的形式 使用，主要热处理是固溶处理，以获得均匀的奥氏体组织。 2) 热强钢 常用钢种的牌号、化学成分、热处理、性能介绍如下。 ① 珠光体耐热钢：常用牌号是15CrMo 和12CrMoV 两种。这类钢合金元素含量少， 用于工作温度低于600℃的结构件，如锅炉的炉管、过热器、石油热裂装置、气阀等。它 们一般在正火—回火状态下使用，组织为细珠光体或索氏体加部分铁素体。 ② 马氏体耐热钢：常用钢种为Cr12 型(1CrllMoV、1Cr12WMoV)和Cr13 型(1Crl3、 2Cr13)钢。含有大量Cr，抗氧化性及热强性均高，淬透性好，最高工作温度与珠光体耐热 钢相近，但热强性高得多。多用于制造600℃以下受力较大零件，如汽轮机叶片等，多在 调质状态下使用。 ③ 奥氏体耐热钢：最常用的钢种是ICr18Ni9Ti和Crl3型一样既是不锈钢又可作耐热钢使 用。其热化学稳定性和热强性都比珠光体和马氏体耐热钢高，工作温度可达750℃～800℃， 用于制作一些比较重要的零件如燃气轮机轮盘和叶片等。这类钢需进行固溶处理或固溶— 时效处理。 3. 耐热合金(高温合金) 根据生产工艺高温合金分为变形高温合金和铸造高温合金两种。变形高温合金的牌号 以“GH”后接4 阿拉伯数字表示。G、H 相应为“高、合”汉语拼音字首，第一位数字1 表示固溶强化型铁基合金，2 表示时效强化型铁基合金，3 表示固溶强化型镍基合金，4 表 示时效强化型镍基合金，6 表示钴基合金。铸造高温合金用K 表示，后接3 位数字。第一 位数字1表示时效硬化型铁基合金，4表示时效硬化型镍基合金，6表示钴基合金。第一位 数字后的数字均为顺序号。 其中镍基高温合金是目前在700℃～900℃范围内使用的主要高温合金，其热处理都是 固溶一时效处理，组织为含Mo、W 的Ni-Cr 或Ni-Cr-Co 固溶体与金属间化合物析出相。 镍基合金的热强性很高，塑性很差，锻轧加工相当困难，铸造生产时性能较好。 ---------------------------------------------------------------- 楼下所说的。铬锰氮硅耐热钢。就是3Crl8Mnl2Si2N。做箱底对性能要求不高，可以理解
❹ 1000度高温下应用什么材质钢材
产品名称：Inconel600/UNS N06600
国际通称：INCONEL Alloy 600、 N06600、NS312、W.-Nr.2.4816、NCF 600、NAS 600、Nicrofer 7216 Alloy 600、ATI 600
执行标准：ASTM B168/ASME SB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)14.0～17.0,铁(Fe)6.0～10.0,铝(Al) ≤0.3,钛(Ti) ≤0.3,铜(Cu) ≤0.5
物理性能：600合金密度：8.47g/cm3， 熔点：1370-1470 ℃，磁性：无
热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥550Mpa，屈服强度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度≤100（HRB）
耐腐蚀性及主要使用环境：
INCONEL 600是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀性（耐酸碱）和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
该合金为低温至1093℃环境设计。高温下的耐氧化性极其优秀，在1093℃时有良好的抗氧化性和耐碳化稳定性（但是在含有硫化氢的还原性气氛中，它的上限温度为535℃）。
对高温下的氯化氢以及氯气的处理非常有效；氯化氢可达约538℃，氯气至510℃ 为止可安心地使用。对于氮、氢以及渗炭而言，此合金亦具有非常优秀的耐蚀性，因此被用于各种热处理炉。
配套焊接材料及焊接工艺：Inconel600合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：600合金板库存现货尺寸有0.5mm-12mm,600合金棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM和德镍。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有：甑式炉,马弗炉及热处理夹具和料筐，真空炉装置，最高工作温度华氏1000度氯化设备，二氧化钛工厂，甑式炉,脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器，硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘，纸浆制造中的松香酸处理设备等。
❺ 什么材料模具钢耐高温又有很好的热稳定性
以前使用的耐高温的钢材是3Cr2W8V，现在又有一些新的钢材出现。比如：
5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。
❻ 注塑pps塑料的模具应用什么钢材
高精度选718就好了，有抛光要求用316，
常用内模钢材编号
原编号 用 途
8407 合金模（淬火）版
S136H 玻璃模（或小权胎模）
S136 尼龙淬火模
2083H 大胎模
2083 大胎模
2316 大胎模
718H 精度较高塑胶模
718S 精度高塑胶模
MUP 一般塑胶模
738 不常用
PPS塑料：它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。