n8810是什么钢材

⑴ 钢材命名

钢的分类和命名? 国家标准GB/T3304-91《钢分类》中规定，钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”两部分。
钢铁化学成分分析仪分析按化学成分分类，钢可分为非合金钢，低合金钢三大类。
1.碳钢的分类和命名
碳钢属于非合金钢范畴。碳钢以铁与碳为两个基本组元，此外还存在少量的其它元素，例如Mn、Si、S、P、O、N、H等，这些元素不是为了改善钢的性能而特意加入的，而是由于冶炼过程无法去除，或是由于冶炼工艺需要而加入的，这些元素在碳钢中被称为杂质元素。
碳硫分析仪分析按含碳量分类，碳钢可分为：
(1) 低碳钢，含碳量≤0.25%;
(2) 中碳钢，含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳钢，含碳量>0.6%。
按钢的质量分类，碳钢可分为：
(1) 普通碳素钢，含硫量≤0.050%，含磷量≤0.045%;
(2) 优质碳素钢，含硫量≤0.040%，含磷量≤0.040%;
(3) 高级优质碳素钢，含硫量≤0.030%，含磷量≤0.035%;
按钢的用途分类，碳钢可分为：
(1) 碳素结构钢，主要用于制做各种工程结构件的机器零件，一般为低碳钢;(2) 碳素工具钢，主要用于制做各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢。
按冶炼时脱氧程度分类，碳钢可分为：
(1) 沸腾钢，浇注前未作脱氧处理，钢水注入锭模后，钢中的氧与碳反应，产生尤其是CO气泡而引起钢液沸腾，故称沸腾钢成材率高，材料塑性好，但组织不致密，化学成分偏析大，力学性能不均。
(2) 镇静钢，浇注前作充分脱氧处理，浇注时无CO气泡产生，锭模内钢液平静，故称镇静钢。镇静钢均匀致密，强度较高，化学成分偏析小，但成材率低，成本高。
(3) 半镇静钢，钢液脱氧程度不够充分，浇注时产生轻微沸腾，钢的组织、性能、成材率介于沸腾钢和镇静钢之间。
钢铁冶炼分析仪按冶炼方法和设备分类 ， 碳钢可分为：
(1) 平炉钢
(2) 转炉钢
(3) 电炉钢
上述每种钢因炉衬材料不同分为酸性和碱性两类。
碳钢的牌号及表示方法如下：
(1) 碳素结构钢
1) 国家标准《碳素结构钢》(GB 700-88)中规定，牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分按顺序组成。其中以“Q”代表屈服点;屈服点数值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五种;质量等级以硫、磷等杂质含量由多到少，分别为A、B、C、D符号表示;脱氧方法以F表示沸腾钢、b表示半镇静钢、Z、TZ表示镇静钢和特殊镇静钢，Z和TZ在钢的牌号中予以省略。随着牌号的增大，对钢材屈服强度和抗拉强度的要求增大，对拉长率的要求降低。
例如：Q235-A・F表示屈服点为235 Mpa的A级沸腾钢。
随着牌号的增大，其含碳量增加，强度提高，塑性和郸性降低，冷弯性能逐渐变差。同一钢号内质量等级越高，钢材的质量越好，如Q235C、Q235D级优于Q235A、Q235B级。
2) 优质碳素结构钢
优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两位数字是钢平均含碳量质量的万分比，例如：08钢表示平均含碳量0.08%，20钢表示平均含碳量0.20%，优质碳素结构钢按含锰量的不同分为普通含锰量(0.08%～0.8%)和较高含锰量(0.7%～1.2%)两组。对含锰量较高的一组，牌号数字后面应附加“Mn”，以示与普通含锰量的区别，如15Mn、20Mn等。如为沸腾钢，则在牌号数字......>>

钢材牌号的命名符号 钢铁产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和 *** 数字相结合的方法来表示。表一 常用化学元素符号 元素名称 化学元素符号 元素名称 化学元素符号 钯 Pd 氦 He 钡 Ba 硅 Si 铋 Bi 镓 Ga 铂 Pt 钾 K 钚 Pu 金 Au 氮 N 钪 Sc 镝 Dy 氪 Kr 碲 Te 铼 Re 碘 I 镭 Ra 氡 Rn 锂 Li 铒 Er 钌 Ru 钒 V 磷 P 钫 Fr 硫 S 氟 F 镥 Lu 钆 Gd 铝 Al 钙 Ca 氯 Cl 锆 Zr 镁 Mg 铬 Cr 汞 Hg 铌 Nb 钴 Co 注：混合稀土元素符号用“RE”表示采用汉语拼音的字母来表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一产品所取字母重复时，选取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母，原则上只取一个，一般不超过两个。产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表2 名称（汉字） 采用的汉字 汉语拼音采用符号字 *** 置炼钢用生铁铸造用生铁球墨铸铁用生铁脱碳低磷粒铁含钒生铁耐磨生铁碳素结构钢低合金高强度钢耐侯钢保证淬透性钢易切削非调质钢热锻用非调质钢易切削钢电工用热轧硅钢电工用冷轧无取向硅钢电工用冷轧取向硅钢电工用冷轧取向高磁感硅钢（电讯用）取向高磁感硅钢电磁纯铁碳素工具钢塑料模具钢（滚珠）轴承钢焊接用钢钢轨钢铆螺钢锚链钢地质钻探钢管用钢船用钢汽车大梁用钢矿用钢压力容器用钢桥梁用钢锅炉用钢焊接气瓶用钢车辆车轴用钢机车车轴用钢沸腾钢半镇静钢镇静钢特殊镇静钢质量等级 炼铸球脱炼钒耐磨屈屈耐候易非非易电热无取取高电高电铁碳塑模滚焊轨铆螺锚地质梁矿容桥锅焊瓶辆轴机轴沸半镇特镇 LIANZHUQIUTUO LIANFANNAI MOQUQUNAI HOUYI FEIFEIYIDIAN REWUQUQU GAODIAN GAODIAN TIETANSU MOGUNHANGUIMAO LUOMAODI ZHILIANGKUANGRONGQIAOGUOHAN PINGLIANG ZHOUJI AHOUFEIBANZHENTE ZHEN LZQTLFNMQQNHYFFYDRWQQDD TTSMGHUMLMDZLKRQgHPLZJZFbZTZ ABCDE 大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写 牌号尾牌号尾牌号头牌号头牌号头牌号头牌号中牌号中牌号中牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号头牌号头牌号头牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾

合金钢命名方法 100分 钢材表示方法：① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量 q35b钢材土名叫什么 Q345B钢板产品简介：Q345A(GB/T 1591-1994) ω/% 性能及应用：类同于Q235的命名方法。Q345a，Q345b，Q345c，Q345d，Q345e。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！Q345a级，是不做冲击；Q345b级，是20度常温冲击；Q345c级，是0度冲击；Q345d级，是－20度冲击；Q345e级，是－40度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
在板材里，属低合金系列。在低合金的材质里，此种材质为最普通的。Q345过去的一种叫法为：16mn。

钢的分类 1、钢的热处理钢的热处理是指在固态下通过对钢进行不同的加热、保温、冷却来改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。钢的热处理路线图，如图所示：2、钢的热处理分类（1）根据工艺方法来分1）整体热处理（退火、正火、淬火、回 火）；2）表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）；3）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等）。（2）根据热处理在零件加工中的作用分1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作组织准备。2）最终热处理（淬火、回火）：获得零件最终使用性能的热处理 。3、过热度和过冷度加热和冷却时相图上临界点位置，如图所示：平衡态相变线 A1、A3、Acm加热（过热度） Ac1、Ac3、Accm冷却（过冷度） Ar1、Ar3、Arcm 奥氏体的形成 奥氏体化――若温度高于相变温度钢，在加热和保温阶段，将发生室温下的组织向A的转变，称为奥氏体化。奥氏体形成的四个步骤：1）奥氏体晶核的形成； A晶核通常在珠光体中F和Fe3C相界处产生；2）奥氏体晶核长大；（3）残余渗碳体的溶解；（4）奥氏体的均匀化共析钢加热到Ac1点相变温度亚共析钢――加热到Ac3以上；过共析钢――理论上应加热到Accm以上，但实际上低于Accm。因为加热到Accm以上，渗碳体会全部溶解，奥氏体晶粒也会迅速长大，组织粗化，脆性增加。加热和冷却时相图上临界点位置，如图所示： 奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素 1、奥氏体晶粒度1）起始晶粒度――室温下各种原始组织刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。2）实际晶粒度――钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为10级，1级最粗。3）本质晶粒度――表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒度随着加热温度的升高不断地迅速长大。（如图6-3）本质细晶粒钢：奥氏体晶粒度只有加热到较高温度才显著长大。2、奥氏体晶粒长大及影响因素1）加热温度和保温时间――加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大；保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速度越来越慢。2）加热速度――加热速度越大，形核率越高，因而奥氏体的起始晶粒越小，而且晶粒来不及长大。3）碳及合金元素4）钢的原始组织 过冷奥氏体――在共析温度（A1）以下存在的不稳定状态的奥氏体，以符号A冷表示。随着过冷度的不同，过冷奥氏体将发生三种类型转变：1）珠光体型转变；2）贝氏体型转变；3）马氏体型转变。 珠光体型转变（高温转变） （一）珠光体组织形态及性能过冷奥氏体在A1~ 550℃温度范围内将转变成珠光体类型组织。该组织为铁素体与渗碳体层片相间的机械混合物。这类组织可细分为：见图表所示：（二）珠光体转变过程：如图所示：典型的扩散相变：1）碳原子和铁原子迁移；2）晶格重构。 贝氏体型转变（中温转变） （一）贝氏体组织形态和性能◆过冷奥氏体在550℃~Ms点温度范围内将转变成贝氏体类型组织。贝氏体用符号字母B表示。根据贝氏体的组织形态可分为上贝氏体（B上）和下贝氏体（B下）。如图所示：贝氏体的力学性能1）550~350℃――上贝氏体B上――羽毛状―― 40~45HRC――脆性较大――基本上无实用价值；2）350℃~Ms――下贝氏体B下――黑色竹叶状――45~55HRC――优良的综合力学性能――常用 。（二）贝氏体转变过程半扩散型转变――只发生碳原子扩散，大质量的铁原子基本不扩散 。 马氏体型转变（低温转变） （一）马氏体组织形态和性能当奥氏体以极大的冷却速度过冷至Ms......>>

合金钢命名问题 30NiCrMo12-6其化学成分（%）为：C=0.27-0.35 Si≤0.40 Mn=0.50-0.80 P≤0.035 S≤0.035 Cr=0.60-1.00 Mo=0.30-0.60 Ni=2.60-3.20
碳 C ：≤0.15 X12CRNI18-8川铁金属 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：17.00～19.00 镍 Ni：8.00～10.00

《钢铁是怎样炼成的》以钢铁命名为什么 钢铁般的性格啊。。

不同型号的钢铁之间有什么区别 不同的钢铁，含炭量各不相同。含炭量决定该钢铁的硬度、廷展性等物理性质

⑵ 钢的分类和命名

国家标准GB/T3304-91《钢分类》中规定，钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”两部分。
钢铁化学成分分析仪分析按化学成分分类，钢可分为非合金钢，低合金钢三大类。
1.碳钢的分类和命名
碳钢属于非合金钢范畴。碳钢以铁与碳为两个基本组元，此外还存在少量的其它元素，例如Mn、Si、S、P、O、N、H等，这些元素不是为了改善钢的性能而特意加入的，而是由于冶炼过程无法去除，或是由于冶炼工艺需要而加入的，这些元素在碳钢中被称为杂质元素。
碳硫分析仪分析按含碳量分类，碳钢可分为：
(1) 低碳钢，含碳量≤0.25%;
(2) 中碳钢，含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳钢，含碳量>0.6%。
按钢的质量分类，碳钢可分为：
(1) 普通碳素钢，含硫量≤0.050%，含磷量≤0.045%;
(2) 优质碳素钢，含硫量≤0.040%，含磷量≤0.040%;
(3) 高级优质碳素钢，含硫量≤0.030%，含磷量≤0.035%;
按钢的用途分类，碳钢可分为：
(1) 碳素结构钢，主要用于制做各种工程结构件的机器零件，一般为低碳钢;(2) 碳素工具钢，主要用于制做各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢。
按冶炼时脱氧程度分类，碳钢可分为：
(1) 沸腾钢，浇注前未作脱氧处理，钢水注入锭模后，钢中的氧与碳反应，产生尤其是CO气泡而引起钢液沸腾，故称沸腾钢成材率高，材料塑性好，但组织不致密，化学成分偏析大，力学性能不均。
(2) 镇静钢，浇注前作充分脱氧处理，浇注时无CO气泡产生，锭模内钢液平静，故称镇静钢。镇静钢均匀致密，强度较高，化学成分偏析小，但成材率低，成本高。
(3) 半镇静钢，钢液脱氧程度不够充分，浇注时产生轻微沸腾，钢的组织、性能、成材率介于沸腾钢和镇静钢之间。
钢铁冶炼分析仪按冶炼方法和设备分类 ， 碳钢可分为：
(1) 平炉钢
(2) 转炉钢
(3) 电炉钢
上述每种钢因炉衬材料不同分为酸性和碱性两类。
碳钢的牌号及表示方法如下：
(1) 碳素结构钢
1) 国家标准《碳素结构钢》(GB 700-88)中规定，牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分按顺序组成。其中以“Q”代表屈服点;屈服点数值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五种;质量等级以硫、磷等杂质含量由多到少，分别为A、B、C、D符号表示;脱氧方法以F表示沸腾钢、b表示半镇静钢、Z、TZ表示镇静钢和特殊镇静钢，Z和TZ在钢的牌号中予以省略。随着牌号的增大，对钢材屈服强度和抗拉强度的要求增大，对拉长率的要求降低。
例如：Q235-A·F表示屈服点为235 Mpa的A级沸腾钢。
随着牌号的增大，其含碳量增加，强度提高，塑性和韧性降低，冷弯性能逐渐变差。同一钢号内质量等级越高，钢材的质量越好，如Q235C、Q235D级优于Q235A、Q235B级。
2) 优质碳素结构钢
优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两位数字是钢平均含碳量质量的万分比，例如：08钢表示平均含碳量0.08%，20钢表示平均含碳量0.20%，优质碳素结构钢按含锰量的不同分为普通含锰量(0.08%～0.8%)和较高含锰量(0.7%～1.2%)两组。对含锰量较高的一组，牌号数字后面应附加“Mn”，以示与普通含锰量的区别，如15Mn、20Mn等。如为沸腾钢，则在牌号数字后面加“F”，如08F、15F等。
3) 专门用途的碳素钢
专门用途的碳素钢应在牌号尾部加代表用途的符号。制做锅炉或压力容器的专用碳素钢应在牌号后尾附加“锅炉”的汉语拼音字首g或“容器”的汉语拼音字首R，例如20g、20R。
4) 碳素铸钢
铸钢牌号用“铸钢”的汉语拼音字首ZG表示，后面两组数字分别表示该铸钢的δs和δb值，例如ZG200-400，ZG270-500等。
(2) 碳素工具钢
碳素工具钢编号是在“碳”字的汉语拼音字首“T”之后附加数字表示，数字表示平均含碳量质量的千分比，如T8、T12，分别表示含碳量0.8%和1.2%的碳素工具钢。如为高级优质碳素工具钢，则在数字后面加A，如T8A、T12A等。
2.合金钢的分类和命名
为了改善钢的性能，在钢中特意加入了除铁和碳以外的其它元素，这一类钢称为合金钢，通常加入的合金元素有锰、铬、镍、钼、铜、铝、硅、钨、钒、铌、锆、钴、钛、硼、氮等。
按合金元素的加入量分类，合金钢可分为：
(1) 低合金钢，合金总量不超过5%;
(2) 中合金钢，合金总量5%～10%;
(3) 高合金钢，合金总量超过10%。
按用途分类，合金钢可分为
(1) 合金结构钢，专用于制造各种工程结构和机器零件的钢种;
(2) 合金工具钢，专用于制造各种工具的钢种;
(3) 特殊性能合金钢，具有特殊物理，化学性能的钢种，例如耐酸钢、耐热钢、电工钢等。
此外，按钢的组织分类，合金钢可分为珠光体钢、奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢等;
按所含主要合金元素分类，合金钢可分为铬钢、铬镍钢、锰钢、硅锰钢等。
我国合金钢牌号按碳含量，合金元素种类和含量，质量级别和用途来编排。牌号首部用数字表明碳含量，为区别用途，低合金钢，合金结构钢用两位数表示平均含碳量的万分比;高合金钢，不锈耐酸钢，耐热钢用一位数表示平均含碳量的千分比，当平均含碳量小于千分之一时用“0”表示。含碳量小于万分之三时用“00”表示，牌号的第二部分用元素符号表明钢中主要合金元素，含量由其后数字标明，当平均含量小于1.5%时不标数字;平均含量为1.5%～2.49%时，标数字2;平均含量为2.5%～3.49%时，标数字3;……。高级优质合金钢在牌号尾部加A，专门用途的低合金钢、合金结构钢在牌号尾部加代表用途的符号。
例如，16MnR，表明该合金钢平均含碳量0.16%，平均含锰量小于1.5%，是压力容器专用钢;09MnNiDR，表明该合金钢平均含碳量0.09%，锰、镍平均含量均小于1..5%，是低温压力容器专用钢;0Cr18Ni9Ti，表明该合金钢属高合金钢，含碳量小于0.1%，含铬量为17.5%～18.49%，含镍量为8.5%～9.49%，含钛量小于1.5%。

⑶ 压力容器用板材12Cr1MoV的标准是什么

答：1、压力容器用板材12Cr1MoVR的执行标准是GB/T713-2014新标准。

2、12Cr1MoV属于合金结构钢板，执行的标准是：GB/T1591

⑷ 钢的分类和命名

国家标准GB/T3304-91《钢分类》中规定,钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”两部分.
钢铁化学成分分析仪分析按化学成分分类,钢可分为非合金钢,低合金钢三大类.
1.碳钢的分类和命名
碳钢属于非合金钢范畴.碳钢以铁与碳为两个基本组元,此外还存在少量的其它元素,例如Mn、Si、S、P、O、N、H等,这些元素不是为了改善钢的性能而特意加入的,而是由于冶炼过程无法去除,或是由于冶炼工艺需要而加入的,这些元素在碳钢中被称为杂质元素.
碳硫分析仪分析按含碳量分类,碳钢可分为：
(1) 低碳钢,含碳量≤0.25%;
(2) 中碳钢,含碳量=0.25%～0.6%;
(3) 高碳钢,含碳量>0.6%.
按钢的质量分类,碳钢可分为：
(1) 普通碳素钢,含硫量≤0.050%,含磷量≤0.045%;
(2) 优质碳素钢,含硫量≤0.040%,含磷量≤0.040%;
(3) 高级优质碳素钢,含硫量≤0.030%,含磷量≤0.035%;
按钢的用途分类,碳钢可分为：
(1) 碳素结构钢,主要用于制做各种工程结构件的机器零件,一般为低碳钢;(2) 碳素工具钢,主要用于制做各种刀具、量具、模具等,一般为高碳钢.
按冶炼时脱氧程度分类,碳钢可分为：
(1) 沸腾钢,浇注前未作脱氧处理,钢水注入锭模后,钢中的氧与碳反应,产生尤其是CO气泡而引起钢液沸腾,故称沸腾钢成材率高,材料塑性好,但组织不致密,化学成分偏析大,力学性能不均.
(2) 镇静钢,浇注前作充分脱氧处理,浇注时无CO气泡产生,锭模内钢液平静,故称镇静钢.镇静钢均匀致密,强度较高,化学成分偏析小,但成材率低,成本高.
(3) 半镇静钢,钢液脱氧程度不够充分,浇注时产生轻微沸腾,钢的组织、性能、成材率介于沸腾钢和镇静钢之间.
钢铁冶炼分析仪按冶炼方法和设备分类 , 碳钢可分为：
(1) 平炉钢
(2) 转炉钢
(3) 电炉钢
上述每种钢因炉衬材料不同分为酸性和碱性两类.
碳钢的牌号及表示方法如下：
(1) 碳素结构钢
1) 国家标准《碳素结构钢》(GB 700-88)中规定,牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分按顺序组成.其中以“Q”代表屈服点;屈服点数值共分195 MPa、215 MPa、235 MPa、255 MPa和275 Mpa五种;质量等级以硫、磷等杂质含量由多到少,分别为A、B、C、D符号表示;脱氧方法以F表示沸腾钢、b表示半镇静钢、Z、TZ表示镇静钢和特殊镇静钢,Z和TZ在钢的牌号中予以省略.随着牌号的增大,对钢材屈服强度和抗拉强度的要求增大,对拉长率的要求降低.
例如：Q235-A·F表示屈服点为235 Mpa的A级沸腾钢.
随着牌号的增大,其含碳量增加,强度提高,塑性和韧性降低,冷弯性能逐渐变差.同一钢号内质量等级越高,钢材的质量越好,如Q235C、Q235D级优于Q235A、Q235B级.
2) 优质碳素结构钢
优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示,这两位数字是钢平均含碳量质量的万分比,例如：08钢表示平均含碳量0.08%,20钢表示平均含碳量0.20%,优质碳素结构钢按含锰量的不同分为普通含锰量(0.08%～0.8%)和较高含锰量(0.7%～1.2%)两组.对含锰量较高的一组,牌号数字后面应附加“Mn”,以示与普通含锰量的区别,如15Mn、20Mn等.如为沸腾钢,则在牌号数字后面加“F”,如08F、15F等.
3) 专门用途的碳素钢
专门用途的碳素钢应在牌号尾部加代表用途的符号.制做锅炉或压力容器的专用碳素钢应在牌号后尾附加“锅炉”的汉语拼音字首g或“容器”的汉语拼音字首R,例如20g、20R.
4) 碳素铸钢
铸钢牌号用“铸钢”的汉语拼音字首ZG表示,后面两组数字分别表示该铸钢的δs和δb值,例如ZG200-400,ZG270-500等.
(2) 碳素工具钢
碳素工具钢编号是在“碳”字的汉语拼音字首“T”之后附加数字表示,数字表示平均含碳量质量的千分比,如T8、T12,分别表示含碳量0.8%和1.2%的碳素工具钢.如为高级优质碳素工具钢,则在数字后面加A,如T8A、T12A等.
2.合金钢的分类和命名
为了改善钢的性能,在钢中特意加入了除铁和碳以外的其它元素,这一类钢称为合金钢,通常加入的合金元素有锰、铬、镍、钼、铜、铝、硅、钨、钒、铌、锆、钴、钛、硼、氮等.
按合金元素的加入量分类,合金钢可分为：
(1) 低合金钢,合金总量不超过5%;
(2) 中合金钢,合金总量5%～10%;
(3) 高合金钢,合金总量超过10%.
按用途分类,合金钢可分为
(1) 合金结构钢,专用于制造各种工程结构和机器零件的钢种;
(2) 合金工具钢,专用于制造各种工具的钢种;
(3) 特殊性能合金钢,具有特殊物理,化学性能的钢种,例如耐酸钢、耐热钢、电工钢等.
此外,按钢的组织分类,合金钢可分为珠光体钢、奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢等;
按所含主要合金元素分类,合金钢可分为铬钢、铬镍钢、锰钢、硅锰钢等.
我国合金钢牌号按碳含量,合金元素种类和含量,质量级别和用途来编排.牌号首部用数字表明碳含量,为区别用途,低合金钢,合金结构钢用两位数表示平均含碳量的万分比;高合金钢,不锈耐酸钢,耐热钢用一位数表示平均含碳量的千分比,当平均含碳量小于千分之一时用“0”表示.含碳量小于万分之三时用“00”表示,牌号的第二部分用元素符号表明钢中主要合金元素,含量由其后数字标明,当平均含量小于1.5%时不标数字;平均含量为1.5%～2.49%时,标数字2;平均含量为2.5%～3.49%时,标数字3;…….高级优质合金钢在牌号尾部加A,专门用途的低合金钢、合金结构钢在牌号尾部加代表用途的符号.
例如,16MnR,表明该合金钢平均含碳量0.16%,平均含锰量小于1.5%,是压力容器专用钢;09MnNiDR,表明该合金钢平均含碳量0.09%,锰、镍平均含量均小于1..5%,是低温压力容器专用钢;0Cr18Ni9Ti,表明该合金钢属高合金钢,含碳量小于0.1%,含铬量为17.5%～18.49%,含镍量为8.5%～9.49%,含钛量小于1.5%.

⑸ 哪里能做镍基合金管件

一：牌号：Hastelloy c-276镍铬钼合金

二：化学成分：硅si(≤0.08) 铬cr(14.5~16.5) 铁fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）镍ni（余量）钼mo（15.0~17.0）钴co（≤2.5）碳c（≤0.01） 钨w（3.0~4.5）锰mn（≤1.0）

三：应用范围应用领域：

化学过程工业反应器，换热器，列，和管道。制药工业反应堆和干衣机。烟道气脱硫系统。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器。在酸性气体环境中作业的设备和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔点℃（1323-1371） 热导率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 弹性模量GPa（205.5）

五：概况：1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
2。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、
次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

⑹ 不锈钢8810含什么元素

N08810化学成分来：碳C（0.05~0.10） 铬源Cr (19.0～23.0) 镍Ni (30.0～35.0) 钛Ti (0.15～0.60) 铁Fe (余) 锰Mn (≤1.50) 铝Al (0.15~0.60) 硅Si (≤1.00) 铜Cu(≤0.75) 磷P (≤0.030) 硫S(≤0.015)
N08810技术标准:GB/T14992,GB/T14993
N08810物理性能说明：
熔化温度：1370～1400℃，密度：8.1g/cm3

⑺ 璋佺煡閬撹哄熀浜歯8810 鍜 璇哄熀浜8850 锛堥兘鏄寰堣佺殑娆惧瀷锛夐兘鏄閭ｅ勾鍑虹殑锛

銆銆璇哄熀浜8810
銆銆璇哄熀浜 8810 璇︾粏鍙傛暟
銆銆鍩烘湰鍙傛暟
銆銆鍨嬪彿 8810
銆銆涓婂競鏃堕棿 2000
銆銆鎵嬫満绫诲瀷 婊戠洊
銆銆缃戠粶鍒跺紡 GSM 900/1800
銆銆澶栧舰鍙傛暟
銆銆浣撶Н 107脳46脳18mm
銆銆閲嶉噺 118鍏
銆銆澶栧３棰滆壊 閾惰壊闀閾澶栧３
銆銆涓诲睆鍙傛暟 鍗曡壊灞
銆銆鐢垫睜 闀嶆阿鐢垫睜(600mAH)
銆銆鍩烘湰鍔熻兘
銆銆閫氳瘽鏃堕棿 100-170鍒嗛挓
銆銆寰呮満鏃堕棿 36-133灏忔椂
銆銆閾冨０ 鍗曞鸡
銆銆閫氳褰 鍏250鏉
銆銆鐭淇℃伅 鍙鍙杞鍙戜腑鏂,涓嶈兘鍙戜腑鏂囩煭淇
銆銆娓告垙 鍐呯疆娓告垙,3涓:璐椋熻泧,璁板繂鍔涙父鎴,閫昏緫鐚滃浘
銆銆涓昏佸姛鑳 鍐呯疆闇囧姩,鍐呯疆澶╃嚎,鏃堕挓,鎯呮櫙妯″紡,閫氳瘽鏃堕棿鎻愮ず
銆銆闄勫姞鍔熻兘 闂归挓,鏃ュ巻,璁＄畻鍣,璁颁簨鏈,璐у竵鎹㈢畻
銆銆鏁版嵁搴旂敤鍔熻兘
銆銆鏁版嵁涓氬姟 涓嶆敮鎸
銆銆JAVA 涓嶆敮鎸
銆銆WAP涓婄綉 涓嶆敮鎸
銆銆鍏跺畠鏁版嵁鍔熻兘 鏀鎸佺孩澶栫嚎,鏀鎸佹暟鎹绾
銆銆楂樼骇鎵╁睍鍔熻兘
銆銆鎽勫儚澶 鏃犳憚鍍忓ご
銆銆绯荤粺 鏃犵郴缁
銆銆鍏跺畠鎬ц兘 鏍囧噯閰嶇疆:涓ら晬姘㈢數姹(600mAH),涓ゅ厖鐢靛櫒

銆銆璇哄熀浜8850
銆銆璇哄熀浜 8850 璇︾粏鍙傛暟

銆銆鍩烘湰鍙傛暟
銆銆鍨嬪彿 8850
銆銆涓婂競鏃堕棿 2000
銆銆鎵嬫満绫诲瀷 婊戠洊
銆銆缃戠粶鍒跺紡 GSM 900/1800
銆銆澶栧舰鍙傛暟
銆銆浣撶Н 100脳44脳17mm
銆銆閲嶉噺 91鍏
銆銆澶栧３棰滆壊 浜氬厜閾惰壊,榛勯噾鑹
銆銆涓诲睆鍙傛暟 鍗曡壊灞
銆銆鐢垫睜 閿傜數(650mAh)
銆銆鍩烘湰鍔熻兘
銆銆閫氳瘽鏃堕棿 120-200鍒嗛挓
銆銆寰呮満鏃堕棿 50-150灏忔椂
銆銆閾冨０ 鍗曞鸡
銆銆閫氳褰 鍏250鏉
銆銆鐭淇℃伅 SMS鐭淇,涓鏂囩煭淇℃伅鏀跺彂锛氬彲鍙戦佹垨鎺ユ敹鍥剧墖淇℃伅
銆銆杈撳叆娉 鎷奸煶涓鏂囪緭鍏ユ硶,绗斿垝涓鏂囪緭鍏ユ硶,涓鏂囪緭鍏ユ硶
銆銆娓告垙 鍐呯疆娓告垙,4涓:璐椋熻泧,璁板繂鍔,閫昏緫鐚滃浘,鏃嬭浆鎺掑簭
銆銆涓昏佸姛鑳 鍐呯疆闇囧姩,鍐呯疆澶╃嚎,璇闊虫嫧鍙,鏃堕挓,鎯呮櫙妯″紡,鏉ョ數閾冨０璇嗗埆
銆銆闄勫姞鍔熻兘 闂归挓,鏃ュ巻,璁＄畻鍣,鏃ョ▼琛,鑷鍔ㄩ敭鐩橀攣,鍏虫満闂归挓
銆銆鏁版嵁搴旂敤鍔熻兘
銆銆鏁版嵁涓氬姟 涓嶆敮鎸
銆銆JAVA 涓嶆敮鎸
銆銆WAP涓婄綉 涓嶆敮鎸
銆銆鍏跺畠鏁版嵁鍔熻兘 鏀鎸佹暟鎹绾
銆銆楂樼骇鎵╁睍鍔熻兘
銆銆鎽勫儚澶 鏃犳憚鍍忓ご
銆銆绯荤粺 鏃犵郴缁
銆銆鍏跺畠鎬ц兘 鏍囧噯閰嶇疆:涓ら攤鐢(650mAh),涓鏃呭厖,涓搴у厖,涓鑰虫満

銆銆閮芥槸2000骞.

⑻ 什么是低合金钢

低合金钢由来
中国钢产量已突破1亿吨，钢材数量不再是主要矛盾，钢材品种结构不合理的矛盾十分突出。当前行业的主要任务是努力提高产品的市场竞争力，站在可持发展的新起点上，把大力开发低合金钢列入发展战略的重要内容。许多普钢企业在钢材品种结构调整和编制科技发展规划中，已意识到低合金钢生产是提高产品技术含量和附加值的关键，对低合金钢开发中碰到的种种问题心中无数，一些科技管理干部觉得“成也低合金钢，败也低合金钢”，迫切要求对低合金钢有个全面的了解。
按国际标准，把钢区分为非合金钢和合金钢两大类，非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类，钢中除了铁和碳以外，还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al，杂质元素P、S及气体N、H、O等。合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V，并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢。
原则上讲，合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢，顾名思义，以含有合金元素的总量来加以区分，总量低于3%称为低合金钢，5～10%为中合金钢，大于10%为高合金钢。在国内习惯上又将特殊质量的碳素钢和合金钢称为特殊钢，全国31家特钢企业专门生产这类钢，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、电工钢，还包括高温合金、耐蚀合金和精密合金等等。在钢的分类上，近年虽努力向国际通用标准靠拢，但还有许多不同之处。
① 随着特钢向“特”、“精”、“高”发展，向深加工方向延伸，特钢的领域越来越窄。美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金。日本把结构钢和高强度钢归并在特钢范畴。随着我国普钢企业的技术改造和工艺进步，特钢企业的产品领域也在缩小，1999年普钢厂已生产特钢产品总量的34%。
② 国外的低合金钢，实际上是我们所熟悉的低合金高强度钢，属于特殊钢范畴，在美国叫做高强度低合金钢（HSLA—Steel），俄罗斯及东欧各国称为低合金建筑钢，日本命名为高张力钢。而在国内，首先是把低合金钢划入了普钢范围，概念上的区别导致在产品质量上的差异。在名称上也几经变化，如低合金建筑钢、普通低合金钢、低合金结构钢，至1994年叫做低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）。到目前为止，从发表的资料文献来看，低合金钢的名称仍然随着国家、企业和作者而异。
③ 低合金钢与碳素钢、低合金钢与合金钢之间，明确划出的概念是不存在的。在国外，50年代曾给低合金钢下过定义，总的意思是，凡是合金元素总量在3%以下，屈服强度在275Mpa以上，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，以型、带、板、管等钢材形状，在热轧状态直接使用的软钢的替代品。当然，在技术发展进程中，低合金钢不论在合金含量、性能水平和交货状态，已经有了很大的变化。
在我国，低合金钢是一个更加笼统的钢类，钢材品种不仅含有低合金焊接高强度钢，还包容了低合金冲压钢、低合金耐腐蚀钢、低合金耐磨损钢、低合金低温钢、甚至还纳入了低、中碳含量的低合金建筑钢和中、高碳含量的低合金铁道轨钢。具有中国特色，但带来的一个问题是缺乏与国外统计数据的可比性。
1.2 早期低合金钢的发展
低合金钢的出现可以追溯到19世纪的1870年，一种碳含量0.64～0.9%和铬含量0.54～0.68%、抗拉强度685Mpa、弹性极限410Mpa钢，第一次被采用于工程结构，建造了跨度158.5m的拱形桥梁。但这种钢不理想也是十分明显的，需要轧后热处理，难以机械加工，耐蚀性又不良。随后的1个多世纪的时间，世界各国不断探索，大体上可以把低合金钢区划为三个不同特征的发展阶段，在20世纪20年代以前，20～60年代及60年代以后。前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段，后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段（后面我们称它为微合金钢Microalloyed Steel）。
前一时期低合金钢的重大发展有三个标志：
① 由单一元素合金化向多元素合金化发展
1895年曾采用0.40～0.56%C和3.5%Ni的钢建造了俄国的“鹰”级驱逐舰，该钢的加工性比初期的铬钢要好得多，屈服强度在355Mpa。20世纪初还用8000多吨含镍的钢建造了跨度为448m的桥梁，美中不足的是这种钢的合金资源有限，成本又高。此后开发了1.25%Si的低合金钢，建造了横渡大西洋的船舶和跨度110m的桥梁，俄国利用铁铜混生矿源，曾开发了0.7～1.1%Cu的低合金钢用于造船、建桥，这种钢导电性好，抗腐蚀性优良。
长达30多年的生产和应用经验的积累，发现多元合金化的低合金钢综合性能更佳，经济上更划算，开发了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金钢，和三元复合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金钢。用途上也扩大到了锅炉、容器、建筑和铁塔等方面。20世纪20年代全世界的低合金钢产量达到200万吨。
② 赋予低合金钢的第一特征：低碳、可焊接
在工程结构广泛采用焊接技术之后，给低合金钢发展带来深远的影响。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化，把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%，随后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增高的强度需求，出现了两条发展途径，一个是提高合金含量，另一个是热处理手段，各有利弊，至今屈服强度高于600Mpa的钢仍采用热处理，E级和F级船板仍规定正火状态使用，再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。
③ 注意到钢的冷脆倾向性和时效敏感性
二次世界大战期间大量“自由”轮在运行中断裂及许多锅炉、容器的失效，注意到了钢冷脆倾向与钢的粗晶结构和有害元素P、S的含量有关，而钢的时效倾向是由钢中N所致，从而采取了降硫、铝细晶化和控制终轧温度等优化工艺。为了钢结构的安全使用和寿命，同时还开发了低温夏氏V型缺口冲击、温度梯度双重拉伸、零塑性转折落锤及BDWTT落锤撕裂等试验方法及制订了相应的断裂韧性判据。
20～60年代间，工业发达国家的低合金钢开发带来了经济的繁荣和现代化。据不完全统计，全世界成熟的低合金钢钢种牌号有2000余个，形成了5大合金成分系列：
(1) 以德国St52钢为代表的C-Mn钢系列，日本的SM400、我国的16Mn属于这类钢。
(2) 以美国Vanity钢为代表的Mn-V-（Ti）钢系列，构成了现代微合金化的先驱。
(3) 美国的含P-Cu钢系列，代表钢种有Corten和Mariner钢，具有良好的耐大气和海水腐蚀性。
(4) Ni-Cr-Mo-V钢系列，如美国开发的淬火回火状态T-1钢板成功用于压力容器的建造。
1.3 我国低合金钢的发展
50年代原冶金工业部钢铁研究院刘嘉禾为首的一批冶金学专家率先研制成功了16Mn钢和15MnTi钢，开创了中国低合金钢领域，在此基础上制定了命名为低合金高强度钢的第一个标准(YB13—58)，列入12个钢种牌号。1963年易名为低合金结构钢(YB13—63)，纳入的钢种牌号除Mn系列外，包括了结合我国富产资源所开发的V、Ti、Nb及稀土的低合金钢，并由此派生出了桥梁、造船、容器、汽车大梁、矿用等专用钢标准。其后修改的YB13—69，改为普通低合金钢（简称普低钢），强调“普通”的意思在说明生产低合金钢就像生产普通碳素钢一样，不需要特别的生产手段，简便容易，即可取得1吨顶1.3～1.5吨的经济效益，此后长达20年难以消除它的负面影响，至今全国行业钢材品种结构调整时，还往往注意到低合金钢高附加值的一面，而忽视了低合金钢的高技术含量一面。1988年升级为国标时（GB—1591—88），回归到了低合金结构钢的名称，1994年颁布的现行标准更名为低合金高强度结构钢，（GB／T1591—94），包括了屈服强度295—460Mpa 5个强度等级和A～E 5个质量等级，新标准的积极意义在于努力向国际规范靠拢。由于我国低合金钢基础研究日趋深入和生产规模日益扩大，在北京已连续召开了4届（1985、1990、1995及2000年）国际低合金高强度钢会议，无疑这是对中国低合金钢领域科技进步的肯定。
我国低合金钢发展历程可以划分为4个阶段：
1957～1969年
是低合金钢开发的初创阶段，第一个低合金钢16Mn钢与普碳钢相比，具有高强度、高韧性、抗冲击、耐腐蚀等特性，它的开发适应了各行业产品大型化、轻型化的趋势，采用16Mn钢所建造的的“东风”万吨轮，显示了节省钢材、节约能源和延长产品寿命的优越性。
1966年召开了全国规模的第一次低合金钢推广应用会议，在计划经济条件下宏观指导低合金钢的发展。当年低合金钢产量为141万吨，据不完全统计，研制钢号达345个，其中有54个钢号纳入了11个有关标准中。
1970～1974年
全力进行了钢种整顿工作，及时总结了开发中有益的经验，收集了大量的试验研究数据，合并和淘汰了一批无法组织批量生产或性能达不到预定指标的钢号，化费四年时间的钢种整顿工作是十分有益的，减少了开发盲目性和无序状态，完善了富有中国特色的低合金钢体系。
1975～1983年
我国低合金钢开发生产和应用等各方面存在的问题很多，积重难返，显示出了与客观需求的不适应，合金资源优势未能转化为产品优势，产品质量明显低于国外同类同级产品的实物水平，16Mn、20MnSi、U71Mn 3个钢号占低合金钢总产量90%以上。
1984～2000年
这是一个中国低合金钢的转型期，从“六五”至“九五”期间，基本上实现了4个转变。
(1) 按国外先进标准生产低合金钢
(2) 引进国外发展成熟的低合金钢钢号
(3) 按国外低合金钢基础研究成果，改造我国原有的传统观念设计的低合金钢钢号
(4) 跟上新型低合金高强度钢(微合金钢)的发展趋势。
我国低合金钢发展面貌有了极大的变化，大大缩小了与国外低合钢先进水平的差距。
1.4 现代低合金钢的重大进展
自20世纪70年代以来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念。进入80年代，一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发，借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰。在钢的化学成分—工艺—组织—性能的四位一体的关系中，第一次突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位，也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟，以前所未有的新的概念进行合金设计。
低合金钢的现代进展有哪些呢？主要表现有：
(1) 微合金化钢基础研究的新成就。
首先，对微合金化元素，尤其是Nb、V、Ti、及Al的溶解一析出行为的研究取得显著的成果，这些元素的碳化物和氮化物的形成及其数量、尺寸、分布取决于冷却过程的形变温度和形变量，而加热过程中碳、氮化物的存在及其特性表现在回火的二次硬化、正火的晶粒重结晶细化、焊接热循环作用下晶粒尺寸的控制3个主要方面。
其二、重视含Nb微合金化钢、Nb-V和Nb-Ti复合微合金钢的开发，据统计几乎占有近20年来新开发微合金化钢全部牌号的75%和微合金化钢总产量的60%。近几年注意到了微量Ti（≤0.015%）十分有益的作用，Ti的微处理不仅改变钢中硫化物的形态，而且TiO2或Ti2O3成为奥氏体晶内铁素体晶粒生核的质点，Nb-Ti复合微合金化构成超深冲汽车板IF钢的冶金基础，还显著改善了Nb钢连铸的裂纹敏感性。
其三，对低碳钢强化的Hall-Petch关系式进行了系统总结，对加速冷却原理作了更深入的研究。人们十分有兴趣采用分阶段加速冷却工艺的应用，前期加速冷却用于抑制铁素体转变，后期加速冷却目的在于控制中、低温产物的晶粒尺寸和精细结构的组成，从而达到在较宽范围内调整钢的强度和强度／韧性匹配。
350MPa级高强度钢：微合金化+热机械处理，机制为晶粒细化+析出强度。
500MPa级高强度钢：铁素铁+贝氏体、马氏体，强化机制为晶粒细化、并晶界强化和位错强化。
700MPa级高强度钢：淬火回火组织，机制为相变强化+析出强化。
(2) 工艺技术的进步
顶底复吹转炉冶炼，钢的碳含量可控制在0.02～0.03%，精炼的应用可生产出碳含量在0.002～0.003%，杂质含量达到＜0.001%S、＜0.003%P、＜0.003%N，2～3ppm〔0〕和＜1ppm〔H〕的洁净钢。
连铸的成功经验是低的过热度、缓流浇注和适宜的二次冷却，采用低频率、高质量的电磁搅拌，可以得到均匀的等轴的凝固区。
在再结晶控轧的基础上，应变诱导相变和析出的非再结晶控轧，以及（g+a）两相区形变，已成为目前控轧厚钢板生产主要方向。薄板坯连铸连轧流程和薄带连铸工艺的实用化，使低合金钢生产进入了又一个新境界。
(3) 低合金钢合金设计新观点
首先是钢的低碳化和超低碳趋势，例如60年代X60级管线钢碳含量为0.19%，70年代为0.10%，80年即使 X70和X80级管线钢碳含量降至0.03%以下。
根据微合金化元素在钢中的基本作用和次生作用，提出了“奥氏体调节”的概念，有意识地控制加入微合金化元素，使钢适于一定的热机械处理工艺，以发展新的性能更好的钢种。
传统控制轧制的合金设计：微合金化的重要目的是提高再结晶停止温度，利用非再结晶区的形变诱导相变和析出，Nb是最理想的微合金化元素。
再结晶控制轧制的合金设计：它的目的是尽量降低再结晶停止温度，并形成阻碍晶粒粗化的系统。其中一种办法是以TiN为晶粒粗化阻止剂，以V（CN）作为铁素体强化。另一种方案是Nb-Mo的微合金化，具有较宽阔的可以加工的窗口。这种工艺特别适合于不能进行低温轧制的低功率的老旧轧机生产。

⑼ 耐高温的特种钢材都有什么啊

碳素钢

铬镍奥氏体不锈钢