大压机立柱用什么钢材

Ⅰ 液压机械在生产时使用哪些钢材，比如：中厚板 圆钢等等

要看什么液压机械了，基本肯定要用的是流体用无缝钢管，45钢锻件（阀块用），可能要用的是圆钢（作支撑立柱，比如压机、注塑机等等）、角钢（用作安全罩、防尘罩、支撑架等等的骨架）、槽钢（同角钢）、薄不锈钢板（安全罩、防尘罩、配电箱、油箱等等），碳钢薄板（同不锈钢板，要喷漆，油箱内壁涂耐油防锈漆），如果自己做管件的话还要有六角钢、圆钢或热锻毛坯，如果自己做蓄能器的话还要有35CrMoA的无缝钢管和20的无缝钢管
总之，要看做什么液压设备了，每种设备需要的材料都不一样

Ⅱ 什么是多层热压机

由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。

热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。

多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。

机架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。

油缸

是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。

热压板

必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。

加热系统

根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。

液压系统

多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。

同步装置

为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。

闭合机构

大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。

装卸板机

层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。

虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。

Ⅲ 什么是单层热压机

由一块上热压板和一块下热压板组成一个对板坯加热加压的热压机械。是人造板制造及其表面加工的重要设备之一。

结构

单层热压机一般由机架、上横梁、下横梁、液压缸、热压板、液压系统和加热装置组成（见图）。①机架是承受整个压机载荷的重要部件，必须有足够的强度和刚度。通常机架可分为框架式和立柱式两种。框架式机架是由钢板或型钢制成。它可以是由单片的框架板用连接件和螺栓串接成一个机架，也可以由钢板或型钢焊接成箱框型式。立柱式机架由圆立柱和上、下横梁用螺母固接而成，也可以用钢板焊接成立柱。立柱是立柱式压机的主要支承件和受力件，通常为锻钢件。②上、下横梁是固定热压板和承受压制产品时的单位面积压力的部件。当压机由下而上闭合时，下横梁就必须作成移动式的。如压机由上而下闭合时，上横梁就必须作成移动式的。通常情况下活动横梁受力条件不如固定横梁的受力条件好。所以活动横梁结构尺寸均较固定横梁的大。由于热压板固定在横梁上，所以横梁不仅承受压机的载荷，而且还承受热压板的热影响。③液压缸是单层热压机给制品施压的执行机构，为一种能量转换装置。来自液压系统的液体压力势能由液压缸转换成柱塞的动能并传递给活动横梁，使上、下横梁闭合达到给制品施压的目的。单层热压机如系上压式时，还需另设提升缸，以便对制品压制结束后将活动横梁提升起来。④热压板接受来自加热系统的热量，转而传给制品，是热压机的热量传送装置。同时它又将液压缸通过活动横梁施加的压力均匀分配给制品。热压板传热性能的优劣、加热的均匀性、热压板的热容量、热压板的强度和刚度以及热压板表面的平面度和粗糙度直接影响制品的质量。⑤液压系统是压机产生压力势能的装置，并根据制品压制的工艺要求，完成压机闭合、升压、加压、保压、卸压和开启等动作的控制。一般由电机、油泵、蓄能器、各种液压阀和控制仪表组成。液压系统中的压力介质通常有液压油、机械油、乳化液。对不同的介质应选用不同性能的泵和阀。液压系统的性能不但决定压机的产量、吨位，并直接影响压制品的质量。⑥加热装置是热压板热能的来源。在人造板及其表面加工中使用的加热装置通常由传热介质来决定。当用蒸汽作为传热介质时蒸汽管网和锅炉是加热装置；当用热水作加热介质时，热水循环系统是加热装置；当用电作为加热介质时，电加热系统是加热装置；当用导热油作为加热介质时，导热油加热循环系统是加热装置。而导热油可由蒸汽和电来加热，也可以由专门的导热油加热炉加热。

类型

单层热压机根据用途可分为人造板制造单层热压机和人造板表面加工热压机两类。①人造板制造用单层热压机一般幅面较大，是1220毫米×2440毫米的整数倍。幅面越大，虽然产量越高，但对机架、热压板、横梁、液压系统的要求就更高，因此单层热压机的幅面不宜过大的增加。该类压机由于幅面较大，所以总吨位、加热温度的均匀度都要求较高。②表面加工用单层热压机，一般幅面较小，通常为1220毫米×2440毫米的2～4倍，与制造人造板单层热压机相比，其总吨位、单位压力和加热温度都较低（压力0.3～3兆帕、温度130～200℃），但其液压系统要求更灵敏。小幅面的人造板表面加工单层热压机有时由于单位压力较小，所以将热压板和横梁做成一体，即既是横梁又是热压板。这样可节省钢材，减少压机本身的重量。

根据压板闭合的方向单层热压机可分为上压式单层热压机和下压式单层热压机两类。①上压式单层热压机的活动横梁即是上横梁。液压缸装在活动横梁的上方。这种压机由于下横梁固定，所以工作高度固定不变，与压机配套的辅助设备较容易与之配合。但为了使活动横梁再度升起，需要配备提升用液压缸。②下压式单层热压机的活动横梁即是下横梁。液压缸装在活动横梁的下方。由于下横梁的复位靠液压缸柱塞的自重和下横梁的自重来复位，所以一般不必配备复位的液压缸。但快速闭合时所需的能量较大。

随着人造板工业的发展和科学技术的进步，单层热压机的上、下横梁和热压板逐渐被连续运转的钢带代替；间隙式加压逐渐发展成连续式加压；加热方式则逐渐发展为高频加热，使人造板及其表面加工的效率和质量向更高的方向发展。

Ⅳ ZG20SIMN是什么材质,和那种材质接近

ZG20SiMn是低合金铸钢:
ZG20SiMn铸钢具有良好的铸造性能及焊接性能。一般用作铸造大截面厚壁重型铸件，如水压机大立柱、工作缸、水轮机转轮、叶片、电站主轴、法兰、坐环等，凡是高韧易焊铸钢件均可适用。试样经正回火处理后的拉力断口常呈现塑性韧性较低的石状断口，只要严格控制炉料质量，炉后改用钛铁脱氧即可解决。ZG20SiMn铸态组织为珠光体和铁素体，正火后容易出现魏氏组织，当铸件粘砂严重时，为了便于清砂，可予先进行一次高温(1100℃)扩散退火。
化学成份:
C ( 碳 )0 . 12 ～ 0 . 22;
Si ( 硅 )0 . 60 ～ 0 . 80 ;
Mn ( 锰 )1 . 00 ～ 1 . 30;
P ( 磷 )， S ( 硫 )≤ 0 . 035;
Ni ( 镍 )≤ 0 . 40.