亚克力注塑模具用什么钢材

Ⅰ 注塑模具产品表面有吸坑怎么办，一出四的

塑料制品在表面出现的凹陷、吸坑、空洞都称为缩水，缩水不光影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。
各种塑料的缩水率
代 号 塑 胶 原 料 缩水率%
GPPS 普通级苯乙烯、硬胶 0.4
HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶 0.4
SAN AS胶 0.2
ABS 丙乙烯胶、丁二烯、苯乙烯 0.6
LDPE 低密度聚乙烯、软胶 1.5—5
HDPE 高密度聚乙烯、软胶 2—5
PP 聚丙烯、百折胶 1—4.7
PPO PPO胶 0.6
PA6 尼龙6 1.0
PA66 尼龙66 0.8—1.5
ACETAL POM 赛钢、聚甲醛、特灵 2
PSF 聚砜 0.7
CAB 聚砜酸性胶醋酸纤维 0.5
PET PET胶 2.25
PBT PBT胶 1.5—2.0
PC 聚碳酸脂、防弹胶 0.6
PMMA 亚克力 0.5
PVC 硬PVC 0.1—0.5
PVC 软PVC 1—5
PU 乌拉坦胶、PU胶 0.1—3
EAV EVA胶 1.0
2、射出技术：
在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或胶口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
3、模具及产品设计方面：
模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成压力下降，引起产品缩水。不同的模流过程有不同的缩水率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期可确保制品有充分的时间冷却。
缩水问题若获适当解决，可提高成品品质，降低次废品并提高生产效率

处理方法见：http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

Ⅱ 亚克力的加工材料有哪些

亚克力制作工艺主要有浇铸成型、注塑成型、挤出成型这三种。浇铸成型，浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h 。注塑成型，注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。挤出成型，聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

Ⅲ 亚克力板有哪些优缺点

优点

1、极佳透明度。无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上

2、优良的耐候性。对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好。

3、加工性能良好。既适合机械加工又易热成型

4、优异的综合性能。亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能。

缺点

燃烧不完全时会产生甲醛，一氧化碳有毒气体。

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亚克力板的规格

1、目前市面上常用的亚克力板厚度有1mm、2mm、3mm、4mm，8mm、10mm、12mm、20mm、30mm及以上几种厚度。

2、不过亚克力板厚度也要看具体产品，如果是国外进口亚克力板，厚度一般是：2.05×3.05m。而用回料制作的国产亚克力板尺寸是：1.25×1.85m、1.22×1.82m、1.23×1.83m三种规格。

3、亚克力板的规格厚度还要看品牌、原材料，不同品牌和原材料制作出来的规格厚度不同。据市调查场上卖得比较好的亚克力板尺寸有：1.22m*1.83m、1.25m*2.5m、2m*3m这几种，而这几种亚克力板厚度都在1-50mm之间。

4、亚克力板规格厚度也是有误差的，通常品牌的亚克力厚度误差在±0.2mm，中等质量误差在±0.45mm，质量差点的板材误差会更大些。

Ⅳ 做亚克力灯罩的模具属于什么模具

亚克力的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、亚克力热成型等。

你这个灯罩件我故意应该是将亚克力板材裁成特定大小后，加热后放进模具，用机器一压就变成成品了。应属于普通塑料模，非注射成型而已。