① 工程试验钢筋检测方法
一、建筑钢材
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混用余热处理钢筋
必试:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验
其它:反向弯曲、化学成分
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件(拉伸2个(长45cm)、弯曲2个(长35cm))。
(3)在任选的两根钢筋切取。
2、低碳钢热轧圆盘条
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
3、冷轧带肋钢筋
(1)同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态,每60t为一验收批次,不足60t也按一批计。
(2)每一检验批取拉伸试件1个(逐盘),弯曲试件2个(每批),反复弯曲试件2个(每批),松驰试件1 个(定期)。
(3)在每(任)盘中的任意一端截去500mm后切取。
4、冷轧扭钢筋
(1)同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机每20t为一验收批,不足20t按一批计。
(2)每批取弯曲试件1个,拉伸试件2个,重量、节距、厚度各3个。
二、钢筋连接
1、焊接:(GB50204—2002)(JGJ/T27—2001)(JGJ18—2003)
必试:抗拉强度、抗剪强度
班前焊(工艺性能试验)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下:
(1)焊接骨架和焊接网
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品,且每300件为一验收批,一同内不足300件的也按一批计。
②外观检验应按同一类型制品分批检验,每批抽查5%,且不得少于5件。
③试件应从每批成品中切取,当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时,或受力钢筋大于8mm时,可在生产过程中焊接试验网片,从中切取试件。
④由几种钢筋直径给合的焊接骨架,应对每种组合做力学性能检验。
⑤热轧钢筋焊点,应作抗剪试验,试件数量3件;冷拔低碳钢丝焊点,应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验,试件数量为3件。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各位一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm;拉伸试件纵筋长度应大于或等于30mm。
⑥焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
⑦ 切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
2、钢筋闪光对焊接头 必试:抗拉强度、
弯曲试验 ①同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头,也按一批计。
②力学性能试验时,试件应从成品中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
③焊接等长预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)。可按生产条件作模拟试件。
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验。
⑥若初试结果不符合要求时,可随机现取双倍数量试件进行复试。
当模拟件试验结果不符合要求时,复试应从成品中切取,其数量和要求与初试时相同。
3、钢筋电弧焊接头 必试:抗拉强度
①在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
②在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
④同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试样。
4、钢筋电渣压力焊接头 必试:抗拉强度
①在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
②当初试结果不符合要求时,应再取6个试件进行复试。
5、钢筋气压焊接头 必试:抗拉强度、
弯曲试验(梁、板的水平筋连接) ①在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
②在拄、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。
③当初试结果不和符合要求时,应再取6个试件进行复试。
6、预埋件钢筋T型接头 必试:抗拉强度 ①外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件。
②当进行力学性能检验时,应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。当不足300件时,亦应按一批计算。
③每批随机切取3个试件做接伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
④当初试结果不符合规定时,再取6个进行复试。
7、机械连接包括:
①锥螺纹连接
②套筒挤压接头
③镦粗直螺纹钢筋接头
必试:抗拉强度 ①工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
②现场检验:
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的结头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
很详细的啊。
② 螺纹是铜材,螺丝是钢材,滑牙了是什么原因
螺纹是铜材,螺丝是钢材,滑牙了的原因是:
1、螺丝的长度不够,不能承受相应的扭力。
2、螺丝的强度、硬度不够(可能材料、工艺等质量原因)不能承受相应的扭力。
3、拧螺丝的力度超出螺丝的标准载荷,造成打滑。
4、螺纹孔或者螺纹的螺牙不标准,相互结合不够紧密。
5、螺丝本身止规不止,也会造成滑牙的后果。
6、牙外径偏小,如果正常的机器用的是正常的螺纹,牙外径偏小肯定是会滑牙的。
③ 螺丝的硬度有国家标准吗是多少又如何检测
螺丝的硬度是有国家标准的,不同等级的螺丝硬度标准不同
如4.8级,则此螺栓的抗拉强度为:400MPa,屈服强度为:400*8/10=320MPa
螺栓硬度,主要指螺栓的表面硬度。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。
硬度检测方法
其硬度的测试也是有规定的,一般的对表面不做要求,热处理厂家在做热处理后检测硬度,公制的螺母一般都是从中间破开,测试其心部硬度,英制的螺母一般的是取其中一个面破开(即在一个面上切两刀),检测其一个面的切面的中间的硬度,小的螺母一般都是磨掉剖面20-30丝后检测硬度
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经处理(淬火,回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到:
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.9;
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,
X*100=此螺栓的抗拉强度,
X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度
(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)
(3)用什么东西检测钢材螺丝松脱扩展阅读
常规检查在去除试件的铰层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。
对所有性能等级,如果超出最高硬度,则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验,其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议,应以维氏硬度为仲裁试验。
表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证侧定的准确性,以及保持材料表层的原始性能,被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验口HV 0. 3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较,以确定其实际的对照值。
允许表面硬度高于芯部硬度,其差值最大为30个维氏硬度值;否则,表示已诊碳为判断螺栓、螺钉或螺柱表面渗碳情况,应以8.8一12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。
硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的确定,除考虑理论的最大抗拉强度外,还需考虑其他因素(如脆断)
④ 高碳钢的优缺点是什么
高碳钢就是传说中的铁架子车----HI-TEN。铝合金的当然要耐用一点,而且会轻很多。一般铝合金的车架比高碳钢的要贵好多倍。
高碳钢:优点:强度高,韧性好. 缺点:易生锈,腐烂,重量很大。铝合金: 优点:强度还行,重量较轻,不生锈,不腐烂。缺点:韧性不好比较脆(路感较硬)。
这种都是低端自行车材料,适合普通民众居家旅行之需!运拦 而高碳钢则是最廉价! 主攻市区平地,求轻快,铝合金的好; 主攻远郊坑地,求稳重,高碳钢的好!
使用和维护
车况检查
正常的骑乘使用是不须要任何技术的,但却是在自行车的维护中,最重要且最基本的一项,在骑乘前,对自行车的车况加以检查,是很重要,也是常被遗忘的,因此在骑车前,记得做以下的检查:
检查骑乘姿势尺寸:如果你骑的不是专属于自己的车,记得在骑车前将座垫调至适当高度。
检查各部位螺丝松紧:检查前后轮及座垫杆的快拆是否锁紧了,检查车把是否已固定好,其他螺丝是否有松脱情况。
检查轮胎:检查胎压是否足够,不足的话将之打到适当压力,检查胎壁是否有裂痕、割伤胎纹是否已经过浅,如果必要则须更换外胎。
检查刹车:试拉前后刹车,检查刹车是否可以确实刹停。
检查前车腕:刹住前刹车,将车身前后摇动,如有感到有晃动的间隙,表示前车腕须重新调整。
检查变速器:起步后先试着分别变前变速正悔与后变速,是否可以顺畅的变到各档速,是否会有奇怪的怪声。
以上内容参考:网络百旁清胡科-自行车